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南京生活垃圾焚烧发电厂项目施工组织设计(合稿子2)_图文

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第一章 编制依据 ------------------------------------------------------------- 1 1.1 施工图纸及相关文件 --------------------------------------------------------- 1 1.2 方案编制及施工组织原则----------------------------------------------------- 1 1.3 主要法规文件及技术规范----------------------------------------------------- 2
第二章 工程概况 ------------------------------------------------------------- 5 2.1 基本情况 -------------------------------------------------------------------- 6 2.2 招标范围 -------------------------------------------------------------------- 6
第三章 施工部署及管理目标 --------------------------------------------------- 7 3.1 项目管理目标规划 ----------------------------------------------------------- 7 3.2 施工组织总体设想 ----------------------------------------------------------- 8 3.3 主要施工顺序及流程安排----------------------------------------------------- 9 3.4 施工阶段安排 ---------------------------------------------------------------- 9 3.5 施工区域划分 --------------------------------------------------------------- 10 3.6 主要施工方案选择 ---------------------------------------------------------- 10
第四章 施工管理机构 -------------------------------------------------------- 13 4.1 管理机构的设置------------------------------------------------------------- 13 4.2 公司总部对项目部的管理方式及考核方式------------------------------------ 42 4.3 项目管理流程 --------------------------------------------------------------- 42 4.4 公司总部对项目经理部的授权范围 ------------------------------------------ 43 4.5 岗位职责 ------------------------------------------------------------------- 44
第五章 施工进度计划 -------------------------------------------------------- 51 5.1 施工进度计划 --------------------------------------------------------------- 51 5.2 施工进度计划管理 ----------------------------------------------------------- 52 5.3 施工进度计划保障措施 ------------------------------------------------------ 53 5.4 农忙及春节期间施工进度计划保证措施 -------------------------------------- 58 5.5 影响工期的因素及赶工措施 -------------------------------------------------- 59
第六章 施工*面布置 -------------------------------------------------------- 60 6.1 布置原则及总*面管理 ------------------------------------------------------ 60
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6.2 主要施工机械的选用及布置 ------------------------------------------------- 62 6.3 临时用水、用电的布置 ------------------------------------------------------ 64 第七章 主要施工方案 -------------------------------------------------------- 68 7.1 工程施工测量 --------------------------------------------------------------- 69 7.2 土方开挖 ------------------------------------------------------------------- 77 7.3 土方回填 ------------------------------------------------------------------- 78 7.4 模板工程 ------------------------------------------------------------------- 78 7.5 钢筋工程 ------------------------------------------------------------------- 85 7.6 混凝土工程 ----------------------------------------------------------------- 89 7.7 钢结构施工 ----------------------------------------------------------------- 93 7.8 砌体工程 ------------------------------------------------------------------- 97 7.9 抹灰工程 ------------------------------------------------------------------ 101 7.10 涂料工程 ----------------------------------------------------------------- 102 7.11 室内吊顶工程 ------------------------------------------------------------- 103 7.12 水泥砂浆楼地面工程 ------------------------------------------------------ 104 7.13 地砖楼地面工程 ---------------------------------------------------------- 105 7.14 外墙砖镶贴工程 ---------------------------------------------------------- 106 7.15 门窗安装工程 ------------------------------------------------------------- 107 7.16 防水工程 ----------------------------------------------------------------- 109 7.17 脚手架工程 --------------------------------------------------------------- 110 7.19 给排水安装工程 ---------------------------------------------------------- 110 7.20 电气安装工程 ------------------------------------------------------------- 114 第八章 重点及难点施工方案 ------------------------------------------------- 117 8.1 锅炉系统安装 ------------------------------------------------------ 117 8.2 焚烧炉、进料斗安装 ------------------------------------------------ 165 8.3 汽轮发电机组安装方案 ---------------------------------------------- 172 8.4 液压润滑系统安装方案 ---------------------------------------------- 177 8.5 消防系统安装 ------------------------------------------------------ 187 第九章 项目资源管理 ------------------------------------------------------- 201 9.1 项目资源管理原则 -------------------------------------------------- 201
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9.2 人力资源计划 ------------------------------------------------------ 202 9.3 机械设备资源计划 -------------------------------------------------- 207 9.4 材料资源计划 ------------------------------------------------------ 210 9.5 材料供应与检验 ---------------------------------------------------- 211 第十章 质量保证措施 ------------------------------------------------------- 214 10.1 质量目标 --------------------------------------------------------- 215 10.2 质量保证体系 ----------------------------------------------------- 215 10.3 质量控制内容 ----------------------------------------------------- 216 10.4 质量管理制度 ----------------------------------------------------- 217 10.5 工程质量检验 ----------------------------------------------------- 219 10.6 质量保证措施 ----------------------------------------------------- 219 第十一章 安全保证措施 ----------------------------------------------------- 220 11.1 安全施工目标 ----------------------------------------------------- 221 11.2 安全施工保证体系 ------------------------------------------------- 221 11.3 安全施工保证措施 ------------------------------------------------- 222 11.4 安全施工临时用电管理 --------------------------------------------- 229 第十二章 文明施工及环保措施 ----------------------------------------------- 231 12.1 文明施工及环境保护目标 ------------------------------------------- 231 12.2 文明施工及环境保护体系 ------------------------------------------- 232 12.3 文明施工及环境保护措施 ------------------------------------------- 233 12.4 集团公司 CI 形象 -------------------------------------------------- 236 第十三章 达标投产及创优质工程的方案 --------------------------------------- 243 13.1 达标投产试车安全要求 --------------------------------------------- 243 13.2 达标投产前的准备及确认 ------------------------------------------- 243 13.3 工程创优计划 ----------------------------------------------------- 244 13.4 创优工程措施 ----------------------------------------------------- 244 第十四章 现场配合管理措施 ------------------------------------------------- 247 14.1 现场配合管理目标 ------------------------------------------------- 248 14.2 现场管理与业主的协调配合措施 ------------------------------------- 248 14.3 现场管理与监理工程师的协调配合措施 ------------------------------- 249
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14.4 现场管理与设计院的协调配合措施 ----------------------------------- 251 14.5 现场管理与各分包单位的协调配合措施 ------------------------------- 252 14.6 现场配合管理会议制度 --------------------------------------------- 256 第十五章 特殊施工措施 ----------------------------------------------------- 256 15.1 雨季特殊施工措施 ------------------------------------------------- 256 15.2 夏季特殊施工措施 ------------------------------------------------- 259 15.3 冬季特殊施工措施 ------------------------------------------------- 260 第十六章 合理化建议 ------------------------------------------------------- 264 16.1 项目管理总体设想 ------------------------------------------------- 264 16.2 项目成本管理 ----------------------------------------------------- 265 16.3 项目合同管理 ----------------------------------------------------- 267 第十七章 拟采用的新技术新工艺 --------------------------------------------- 269 17.1 新技术、新工艺的应用 --------------------------------------------- 269 17.2 新型建筑材料的运用 ----------------------------------------------- 270 第十八章 消防保卫及综合治理措施 ------------------------------------------- 270 18.1 消防保卫及综合治理组织机构 --------------------------------------- 270 18.2 消防措施及消防管理措施 ------------------------------------------- 270 18.3 治安保卫措施 ----------------------------------------------------- 273 第十九章 成品保护措施 ----------------------------------------------------- 274 19.1 成品保护工作范围 ------------------------------------------------- 274 19.2 成品保护施工部署 ------------------------------------------------- 275 19.3 成品保护施工措施 ------------------------------------------------- 276 第二十章 工程竣工交验和*弧⒈P抻敕 ---------------------------------------- 286 20.1 竣工交验与* ---------------------------------------------------------- 286 20.2 工程保修与服务 ---------------------------------------------------------- 290
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第一章 编制依据
1.1 施工图纸及相关文件 1)南京市江南静脉产业园生活垃圾焚烧发电厂项目招标文件; 2)由中国轻工业广州工程有限公司设计的本工程设计方案及图纸; 3)中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准; 4)建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》; 5)国家、原电力部、原国家电力公司和地方颁分的规范、技术标准能及建筑、安装
和环保规定及有关类似容量、范围及性质的发电厂的规定和现行相关行业技术标准; 6)本公司的企业标准;本公司颁发的《质量手册》、《程序文件》和《项目管理文件》; 7)现场和周边的实际踏勘情况; 8)国家颁布的现行施工技术规范(相关规范清单详本章 1.3 附表)。
1.2 方案编制及施工组织原则 我们在本施工方案的编制过程中,力求坚持以下原则进行: 1)认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策,严格执行建设程序; 2)遵循建筑施工工艺和技术规律,坚持合理的施工程序和施工顺序; 3)采用流水施工方法和网络计划技术组织施工; 4)科学地安排冬、夏、雨季施工项目,保证全年生产的连续性和均衡性; 5)充分利用现有的机械设备,扩大机械化施工范围,提高机械化程度; 6)尽量采用国内外先进技术和科学管理方法,应用先进的现代化管理思想和管理方
法对工程进行科学管理,确保工程建设管理的高效和良好运作; 7)尽量减少暂设工程,合理地储备物资,减少物资运输量,科学地布置施工*面; 8)方案力求做到有针对性、科学性、合理性、适用性、高效性; 9)大胆采用新技术、新工艺、新材料,加强质量管理,确保工程质量优良; 10)在确保工程质量的前提下,尽量降低工程成本; 11)在确保工程质量和安全生产前提下尽量加快工程施工进度,达到缩短工期、降低
成本的目的; 12)组织施工注重对周边环境的保护,提倡文明施工、环保施工; 13)在施工管理扩大计算机的工程应用范围,充分发挥我公司现有的施工管理、财务
预算等软件及计算机、信息设备,提高自动化办公程度和信息化程度; 14)整个工程的管理严格执行国家及地方相关法律法规,并诚挚服务于业主和监理单
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位。

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1.3 主要法规文件及技术规范

1.3.1 主要法规和相关文件

本工程施工将严格执行国家、行业有关法律、法规以及当地政府有关规定。主要有关

法律、法规和规定见下表 1-3-1。

表 1-3-1 主要有关法律、法规和规定

序号





编号

1 中华人民共和国建筑法

中华人民共和国主席令第 91 号

2 中华人民共和国劳动法

中华人民共和国主席令第 28 号

3 中华人民共和国环境保护法

中华人民共和国主席令第 22 号

4 中华人民共和国大气污染防治法

中华人民共和国主席令第 32 号

5 中华人民共和国固体废物污染环境防治法

中华人民共和国主席令第 58 号

6 中华人民共和国环境噪声污染防治法

中华人民共和国主席令第 77 号

7 中华人民共和国传染病防治法

中华人民共和国主席令第 17 号

8 中华人民共和国职业病防治法

中华人民共和国主席令第 60 号

9 中华人民共和国安全生产法

中华人民共和国主席令第 70 号

10 中华人民共和国清洁生产促进法

中华人民共和国主席令第 72 号

11 中华人民共和国合同法

中华人民共和国主席令第 15 号

12 建设工程质量管理条例

国务院令第 279 号发布

13 建设工程安全生产管理条例

国务院令第 393 号发布

14 中华人民共和国计量法

15 突发公共卫生事件应急条例

16 建设项目职业病危害分类管理办法

17 建筑安全生产监督管理规定

建设部令第 13 号发布

18 建设工程施工现场管理规定

建设部令第 15 号发布

19 建筑装饰装修管理规定

建设部令第 46 号

20 建筑业推广应用十项新技术

21 危险性较大的分部分项工程安全管理办法

建质[2009]87 号

22 电力建设工程施工技术管理导则

23 火力发电工程施工组织设计导则

1.3.2 为保创优,本工程土建工程施工将严格遵照下表 1-3-2 中所列的有关规范、规

程及标准执行。

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表 1-3-2 主要引用的规范、规程及标准图集

序 号

标准名称

1 《建设工程项目管理规范》

标准号 GB/T50326-2001

2 《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB 50300-2001

3 《地基与基础工程施工质量及验收规范》

GB 50202-2002

4 《砌体工程施工质量验收规范》

GB 50203-2002

5 《建筑地面工程施工质量验收规范》

GB 50209-2002

6 《建筑装饰工程质量验收规范》

GB 50210-2001

7 《屋面工程质量验收规范》

GB 50207-2001

8 《地下防水工程质量验收规范》

GB 50206-2001

9 《建筑给排水安装工程施工质量验收规范》

GB 50242-2002

10 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》

GB 50303-2002

11 《钢结构工程施工质量验收规范》

GB 50205-2001

12 《工程测量规范》

GB 50026-2007

13 《钢筋焊接及验收规范》

JGJ18-96

14 《混凝土结构工程施工及验收规范》

GB50204-92

15 《预制砼构件质量检验评定标准》

GBJ321

16 《砼外加剂应用技术规程》

GBJ119-88

17 《混凝土质量控制标准》

GB50164-92

18 《混凝土强度检验评定标准》

GBJ107-87

19 《混凝土拌合用水标准》

JGJ63-89

20 《建筑钢结构焊接规程》

JGJ81

21 《焊条分类及型号编制方法》

GB980

22 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》 GB985

23 《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》

GB986

24 《钢制压力容器焊接工艺评定》

JB4708

25 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

GB11345

26 《焊缝接头机械性能试验取样法》

GB2649

27 《钢熔化焊接接头射成照和质量分级》

GB3323

28 《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》

JB1152

29 《涂装前钢丝表面锈蚀等级和除锈等级》

GB8923-88

30 《金属和其它覆盖层热喷涂锌和铝及其合金》

GB9793-97

31 《热喷涂铝及铝合金涂层实试验方法》

GB11373-89

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32 《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》

GB11374-89

33 《热喷涂操作安全》

GB11375-89

34 《金属及其无机覆盖层厚度测量方法评述》

GB6463

35 《漆膜厚度测定法》

GB1764

36 《金属涂层孔隙率的检验方法》

SJ1280

37 《色漆和清漆漆膜的划格试验》

GB9286

38 《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-99

39 《施工现场临时用电安全技术》

JGJ46-88

40 《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33-86

41 《建筑工程施工现场供电用电安全规范》

JGJ80-91

42 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》

GB50273-98

43 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》

GBJ211-87

44 《连续输出设备安装工程施工及验收规范》

GB50270-98

45 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

GB50275-98

46 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50236-98

47 《起重设备安装工程施工及验收规范》

GB50278-98

48 《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》

HGJ210-83

49 《电力建设施工及验收技术规范》

DL/5069-96

50 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

GB50150-91

51 《电气装置安装工程电缆施工及验收规范》

GB50168-92

52

《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及 验收规范》

GB50168-92

53 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

GB50169-92

54 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB50168-92

55 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》

GBJ147-90

56 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

GBJ149-90

57 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》

GB50172-92

58 《电缆桥架安装》

JSJT-121

59 《变配电设备安装》

JSJT-137

60

《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气施工及验收规 范》

GB50257-96

61 《电气装置安装工程 1KV 及以下配线工程施工及验收规范》 GB50258-96

62 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》

GB50259-96

63 《电气装置安装工程电缆施工及验收规范》

GB50168-92

64 《电气装置安装起重电气装置施工及验收规范》

GB50256-96

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65 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 66 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》

GBJ93-86 GBJ121-90

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第二章 工程概况

2.1 基本情况

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工程名称:南京市江南静脉产业园生活垃圾焚烧发电厂项目

工程地点:南京市江宁区江宁街道洪幕社区南庄村西北角

建设单位:光大环保能源(南京)有限公司

设计单位:中国轻工业广州工程有限公司

建设规模:规模为 4×500t/d+2×18MW 生活垃圾焚烧发电机组

总用地面积:135200m2,其中一期用地面积:118700 m2,预留二期用地面积:16500 m2,

建构筑物占地面积:46868.3m2,总建筑面积为:51299.8m2

结构形式:现浇混凝土框架—剪力墙结构

质量标准:达到原国家电力公司颁布的《火电机组达标投产考核标准》(2001 年版),

确保“扬子杯”,力争“鲁班奖”;符合原电力部及国家有关质量验收规范、管理条例的要

求。

安全文明施工标准:因工负伤率控制在 1.5‰以下,杜绝重大人身伤亡事故,杜绝重

大施工机具事故,杜绝重大交通事故,杜绝重大火灾事故。

工期要求:约 18 个月(从桩基开始到 72+24 小时试运行),建筑工程工期约 16 个月。

2.2 招标范围

1、场*秸⒒靥钪辽杓票旮撸ā⒐怪锏鹊鼗恚皇┕そ邓芭潘龋ㄔ诓

影响周边农田的基础上排放至厂区周边区域);

2、负责与桩基单位工作衔接、协调、承担灌注桩、水泥搅拌桩的桩头预留凿除及伸

入承台钢筋的处理;负责水泥搅拌桩区域的基础下的砂石褥垫层;

3、建构筑物主要包含主厂房及其附屋、烟囱、坡道(引桥)、综合水泵房及生产水池、

油罐区及埋地事故油池、地磅房及地磅、门卫、道路、排水处理中心等单体;

4、所有设备基础及设备基础二次灌浆和缺陷的砂浆找补、给排水管沟、电缆沟、管

线、沟槽、井道(室)、盖板;

5、网架基础(含埋件)及混凝土柱梁顶板结构上的预埋件的制作安装并放线*唬

配合主厂房网架工程施工;

6、设计院设计的建、构筑物及设备基础上的沉降观测点的设置及观测记录(均需由

具备资质的专业测量人员采用专业测量仪器测量的数据资料);

7、全厂消防系统{包括但不限于水消防(消防泵及动力箱由建设单位购买并提供)、

气体消防、报警系统等}的管道安装、设备的采购、安装、调试及验收(交钥匙工程);

建设单位负责相关检测、验收手续及费用;
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8、以上所有建筑物和构筑物的内外装饰;7.0m 层卫生间交毛坯;玻璃幕墙、垃圾吊 控制室的二次设计与施工;
9、全厂接地网及防雷系统、烟囱航空防撞指示设备的采购及安装; 10、除臭系统(含除臭设备、除臭管道、支架等)设备的采购及安装(含电气); 11、渣坑内的除尘系统(玻璃钢除尘装置由招标人提供)的采购及安装(含电气); 12、土建工程中的给排水(水泵由建设单位购买提供)、电气、通风空调(空调机投 标人提供电源及插座,空调机由建设单位购买并安装)设备的采购及安装; 13、厂区总图范围内的道路及场地、照明(围墙、路灯)、雨水管、生活污水管、生 产废水管、生活给水管、渗滤液输送管(渗滤液泵由建设单位提供); 14、初级雨水收集池、雨水收集池、沉淀池、澄清池、定排降温池; 15、厂区及单体内的所有电缆沟(含预埋件、盖板)的施工; 16、配合国家省市各部门、各阶段的电厂设备单体、分系统调试及整套系统调试工作 及通过初步验收(72h+24h 试运行); 17、其他: 1)所有预埋件、直埋螺栓、膨胀螺栓等(图纸中注明设备厂家提供的除外); 2)建设单位的施工机械进出场和安拆; 3)安全文明施工措施、全部施工技术措施、临建设施; 4)本次招标范围内的材料、施工机械设备的二次倒运; 5)我方派出人员进退场; 6)我单位与其他参建单位协调配合义务;我单位负责施工手续的办理; 7)我方应提供现场的施工总*面图,负责设备、材料堆放场地、场地处理的建设。

3.1 项目管理目标规划

第三章 施工部署及管理目标

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项目部通过有计划的项目管理,落实项目管理的职责,抓好进度控制、质量控制、投 资控制、合同管理、信息管理、组织协调、安全文明施工等几方面的工作,以“优质、及 时、安全、文明、高效”地完成本合同任务,为业主提交一份满意的答卷。
3.1.1 质量目标 所有分部工程一次验收合格率 100%,工程联动试车一次合格,单位工程一次验收达 到现行质量验收规范(GB5030-2001)合格标准。确保“扬子杯”,力争“鲁班奖”。 3.1.2 安全目标 因工负伤率控制在 1.5‰以下,杜绝重大人身伤亡事故,杜绝重大施工机具事故,杜 绝重大交通事故,杜绝重大火灾事故。 3.1.3 工期目标 计划目标工期约 18 个月(从桩基开始到 72+24 小时试运行),建筑工程工期约 16 个 月。并随时满足业主方对工期的调整,确保工程如期竣工并投入使用。 3.1.4 环保目标 认真贯彻执行 ISO14000 标准,控制工程垃圾污染和噪声污染,保护生态环境。 3.1.5 文明施工目标 争创南京市文明施工工地。 3.1.6 服务目标 认真履行“施工前为业主着想,施工中对业主负责,施工后让业主满意”的服务方针, 在工程实施全过程以及质量保证期内为业主提供尽可能周到的服务。质量保证期如遇质量 及维修问题,我们安排人员第一时间到达现场,解决问题并跟踪调查;质量保证期后我们 将按行业要求并在规定时间内到达现场提供优质服务。 3.2 施工组织总体设想 我公司在本工程的建设中将充分发挥公司的特级总承包资质,对工程的主要施工项目 (土建工程、钢结构工程、设备安装工程、给排水工程、电气工程、自动化仪表及控制系 统工程等)专业全部进行总包,各专业工程均由本公司及其下属专业公司施工,不向外分 包转包,以确保工程协调施工。 本工程属于大型工业系统工程,施工内容纷繁复杂,涉及专业繁多,技术难度大,协 调管理工作复杂,为便于管理,根据工程特点,拟对工程建设进行分区段分阶段管理。 整个工程作为一个系统工程,在此基础上根据各建、构筑物的使用功能及施工条件, 划分为 7 个子系统工程:①主厂房;②循环水系统;③烟囱;④道路、高架桥及环境、绿 化; ⑤厂区综合管网;⑥机电设备安装;⑦仪表、自动化控制系统。
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首先,根据上述子系统工程的划分情况,在整个施工*面上划分为几大区域,对各区 域的施工组织进行区间管理,以减少整个工程的组织繁杂性,各区域之间由项目经理部统 一协调,以形成一个有机的管理体系。
其次,随着工程施工进度的*┕つ谌菁肮芾碇氐阆嘤Ρ浠吮阌诠芾恚 程管理采用重点追踪动态管理的方法,对整个工程的进程划分为若干阶段,在各阶段根据 本阶段的工作重点组织管理重点,以达到各阶段重点突出、施工组织有序的效果。
在本工程的施工中,我们将充分利用我公司的资源优势,全面实现“施工机械化、预 制工厂化、现场装配化、管理智能化、办公自动化”的“五化”标准,以提高工作效率和 科技化程度。 3.3 主要施工顺序及流程安排
原则上,各区域间*行作业,区域内划分施工流水段,主要专业在流水段间组织流水 作业。
建筑工程的施工,总体遵循“先地下后地上、先基础后主体、先结构后装饰、先土建 后安装”的施工顺序。
机电设备及电气自动化等安装工程的施工,总体遵循“土建→设备安装→单机调试→ 局部调试→联动试车→生产运行”。
主厂房及循环水两个区域的建筑工程施工和机电设备控制系统安装间采取合理穿插 交叉施工,以满足安装施工工艺。
钢结构工程的施工顺序:工厂制作→工厂除锈涂装→现场拼装→现场安装→修补涂 装。
道路及管网工程施工顺序:地下管网安装、试验→回填隐蔽→路基→垫层→路面→路 缘石。 3.4 施工阶段安排
整个工程总体划分为四个阶段进行组织,各阶段重点工作内容为: 第Ⅰ阶段:土建施工阶段 全面施工土建项目,主厂房区域部分设备具备安装条件。 要完成的主要内容包括:垃圾坑、主厂房区域的基础、设备基础、主体结构;综合水 泵房及生产水池±0.00 以下工程内容;烟囱基础及上升结构;厂区管网及道路路基、桥 涵;生活生产附属辅助设施用房以及室外工艺管道基础、钢结构的制作及部分安装。机电 设备准备到位。 第Ⅱ阶段:土建、安装交叉作业阶段
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土建工程完成大部分工作,基本具备设备安装条件。该阶段是整个工程施工组织最复 杂的阶段,主要表现在作业队伍多、交叉作业多、相互间协调管理较难、进度受各专业的 影响因素增多。
在本阶段,主要要完成部分建(构)筑物的结构施工以及屋架屋顶、围护结构以及内 外装饰的施工、机电安装专业完成锅炉、焚烧炉、气轮发电机、循环水泵、雾化塔以及室 内外工艺管道的大部分安装工作、部分设备具备初调、精校条件。
第Ⅲ阶段:机电设备安装及调试阶段 本阶段的土建施工已基本完成,主要作业队伍是机电设备及控制系统安装专业。 完成所有机械设备、炉窑系统和仪表控制系统的安装工作,并对各部分的单机和局部 机组系统进行调试,土建专业在本阶段完成厂区道路的路面施工。 第Ⅳ阶段:联动试车及环境绿化工程施工阶段 本阶段在各部分单机试车成功的基础上进行热态联动试车,对整个系统进行调试,最 终达到生产条件。土建专业在本阶段主要完成厂区环境绿化及收尾工作的施工,使整个工 程具备竣工验收条件,并完成竣工验收工作,工程项目*灰抵魍恫褂谩 3.5 施工区域划分 综合本方案单位工程、子单位工程的划分情况,将整个厂区划分为三大施工区域组织 施工: Ⅰ区:主厂房区域(主厂房、气机间、渣坑、综合车间、垃圾卸料大厅、烟气处理、 锅炉间及 110KV 配电室、烟囱等) Ⅱ区:综合水泵站区(综合水泵房、生产水池、排水处理中心及油罐区等) Ⅲ区:环境道路及附属设施(场区地下管网、道路、引桥、坡道、围墙、生产辅助用 房、地磅及地磅房、门卫室及环境工程等) 3.6 主要施工方案选择 3.6.1 土方开挖及回填 对建筑基础基坑土石方主要采用机械开挖辅以人工开挖(筏板基础、条形基础、独立 基础)配置空气压缩机和风镐完成。 对大基坑(如渣坑,生产水池等)的开挖采用机械开挖、人工清槽清底、喷锚护壁施 工。 地下管网、管沟的开挖用反铲挖土机机械开挖、人工清槽、道路路基*整采用推土机 推土、人工清底。 基础土方开挖根据土质情况放坡和设置支护,对土质较好的部位,能不放坡则不放坡,
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以减少土方开挖和回填量。

实用文案

土方在场内由人工或挖土机械上车,汽车外运。

基础管沟等部位的土方回填主要采用人工回填,蛙式夯机打夯。路基回填土采用振动

式压路机碾压。

3.6.2 钢筋加工及连接

为便于各区区域的施工,兼顾集中管理的原则,施工现场集中设置两个钢筋加工房,

钢筋原材集中堆放,集中管理、集中加工形成一个临时预生产厂房,负责整个工程的钢筋

构件中的半成品加工。

本工程主要结构的受力钢筋优先采用机械和焊接连接。对主要钢筋砼框架柱、剪力墙

的竖向受力钢筋优先采用机械连接和闪光对焊连接; 墙体水*钢筋,焊接和机械连接方法

即能节省钢材又能保证连接强度,能大大降低工程造价。

本工程的钢筋全部采用电脑排料,电脑翻样,以达到科学用料减少浪费的效果。

3.6.3 模板体系的选择

根据各部位工程物点选择不同的模板形式。

主厂房、垃圾卸料大厅、水泵房等现浇框架结构模板主要采用胶*迥0濉

框架柱采用木方覆膜木胶*遄龀啥ㄐ文0濉T诟髀ゲ慵渲茏褂茫喊宓人*结模

板采用覆膜木胶*澹18mm 厚),木方楞作龙骨,钢管支撑体系。

独立基础及筏板基础采用木模+砖胎膜的组合方式,钢管支撑体系。

烟囱采用钢质大模板体系,钢管支撑体系。

水池、垃圾贮坑等池体、箱体结构侧模采用覆膜木胶*澹18mm 厚),脚手架钢管背

楞支撑体系,池、箱体顶板同现浇框架梁板。

3.6.4 砼砂浆的生产及供应

在本工程中,由于砼用量较大,且砼结构的施工周期较长,工程所有砼均采用商品混

凝土,并配备两台 HBT60 型(水*输送 600m,垂直输送 200m)拖式砼输送泵向各浇注点

输送砼。

对工程前期的局部零星砼,可采用小型搅拌机搅拌。对局部用量小或因其它原因不宜

用砼输送泵供应的砼,可采用小型翻斗车和人工手推车作为辅助运输方式。

工程用砂浆分散在各施工区内,采用集中预拌砼以供使用。

集中搅拌砼的水泥采用散装水泥,这既能节约造价,减少环境污染,又便于储存。搅

拌场内安装两个 30m3 的水泥储存罐。

3.6.5 金属结构件的加工
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工程主厂房及工艺管道支架等采用大量钢结构件,本工程的所有钢结构件均采用在工 厂统一加工制作,由我司下属的钢结构专业公司完成。工厂加工件全部在工厂下料、焊接、 组装成半成品件,并在工厂内完成焊缝的探伤等检查程序,完成抛丸、喷砂除锈和构件防 锈漆和第一层面漆的涂装工作。
工厂加工件用汽车或*板车运送到施工现场,施工现场设置金属构件拼装场地,对构 件进行统一堆放管理和现场拼装工作。然后由专用水*运输机具运送到安装点进行吊装。
钢结构吊装完成后进行焊缝的接头补漆、涂装和最后一层面漆涂装。 3.6.6 垂直及水*运输 根据施工生产的需要,各区域的垂直运输主要靠设置在建(构)筑物附*的塔吊完成。 主厂房区主要钢结构、工艺管道的吊装采用塔吊完成,对无法用塔吊完成的大型钢柱、 钢梁和钢筋砼构件的吊装和大型设备吊装,可采用汽车吊完成。 现场在钢构件拼装场到主厂房间设置一台 10T 龙门行车,该行车跨钢构件拼装场和 砼构件预制场,主要承担钢构件和砼构件的水*运输。 工程工艺设备临时存放场地设在龙门行车旁,设备存放场到安装点间的水*运输也可 以利用该行车完成。 场外设备、构件的进场运输,采用汽车或*板车。 3.6.7 脚手架工程 本工程主要建、构筑物层数都不太高,土建工程施工中,泵房及主厂房等区域的施工 外架场采用双排钢管落地脚手架。同时可作为主体结构施工和装饰工程施工的操作架,并 兼作安全防护外架、外脚手架全部满挂密目安全网。 水*模板施工的支撑脚手架一般采用满堂脚手架。 钢管脚手架均为 Φ48×3.5 钢管、扣件式脚手架体系。 3.6.8 道路工程 厂区道路按通过 8~10 吨垃圾运输车型设计。其构造从上至下依次为:路基→水泥 石褥垫层 →砼路面。路基挖方采用推土机粗*,人工减底,填方区采用振动式压路机分 层碾压回填。 水泥碎石垫层采用人工摊*,振动式压路机分层碾压。 路面浇筑分区段进行。砼用插入式振动器,*板振动器配合振动梁进行振动,抹光机 抹*收光,机械刻纹,真空吸水机吸水养护。 3.6.9 机电设备安装工程 锅炉等自制压力容器由我公司专业施工队伍制作安装,其它设备自制配件等均在工厂
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统一制作。业主提供设备在现场交货,施工方自购设备由我项目经理部进行采购。 设备的施工基本流程为:采购订货→制造→提货运输→现场开箱预验→安装→调试。 3.6.10 设备系统调试 整个系统的调试遵循“先局部,后整体,先单机,后联动”的原则。 各部分设备的安装进程依照网络计划进行,各种设备安装完毕,一旦具备单机调试条
件,即进行单机运行调试。部分设备(子系统)需要进行局部调试,子系统的调试在单机 调试的基础上进行。待所有子系统、单机设备调试成功后再进行整个系统的联动试车(热 态调试)。
单机和子系统的调试由各部分的施工技术组完成。系统联动试车由各专业技术负责人 和工程师会同制定调试方案,一起参与调试。
第四章 施工管理机构
4.1 管理机构的设置 本工程完全实行项目法管理模式。组建适用、高效、精炼的项目部,我们将选派曾在
大型复杂工程项目管理中担任过项目经理、总工程师的同志出任本工程项目经理和总工程 师。参加施工管理、质量监督的同志,熟悉国家有关技术标准、规范、产品标准和测试标 准,具有强烈的事业心、责任心和通力协作的团队精神的人员加入项目部。
在项目实施需求峰期或出现特别情况时,我们可以随时可增配精干人员和调动各种机
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具以满足工程项目所需要。

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针对本工程建筑体量大、工期紧的特点,为发挥我集团公司企业的优势,经过慎重考

虑和深入研究,本工程由集团公司直接管理,并成立 “永旺梦乐城奥林匹克花园购物中

心主体总承包工程建设项目工程指挥部”(以下简称“工程指挥部”) 参与本工程的投标

与工程建设的决策。

指挥长:集团副总经理

副指挥长:集团副技术负责人

成员:集团工程部副经理

集团技术中心副经理

集团物资设备部副经理

集团安装公司副技术负责人

根据本工程施工面积大、单位工程多、质量要求高、专业分包多、技术含量高等特点,

为了实现各项管理目标,本公司拟派项目班子由项目经理、项目总工、机电经理、商务经

理、项目生产经理、项目安全总监、项目质量总监,项目部下设综*旃摇⒓苹鞑俊

商务部、工程部、质量技术部、安全部、物资部、机电部。形成完整的项目决策机构和执

行机构,确保项目正常进行和顺利完成。

具体人员配置见附图项目组织机构图 4-1-1。

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附图 5-1-1 项目组织机构图

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中博建设集团有限公司 南京市江南静脉产业园生活垃圾焚烧发电厂项目总指挥部

副指挥长

指挥长

公司各部门

总承包项目经理

专家顾问团

质量总监

项目总工程师

商务经理

机电安装副经理

项目副经理

安全总监

质量部

技术部

商务部

物资部

综*旃

财务部

机电部

工程部

计划协调部

安全环境管理部























































































































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工程项目经理部主要管理人员配备情况表

计划用于本工程的人员:

姓名

年龄

职务

职称

建议职务

从事电力 施工工作年限

陈国敏

高级

44

项目总负责人

项目总负责人

工程师

12年

刘碧波

33

项目经理

工程师

项目经理

6年

金昌龙

32

项目副经理 工程师

项目副经理

6年

廖文琴

41

技术负责人 工程师 项目总工程师

10年

易正宏

43

工程师

工程师 机电安装副经理

10年

王强

29

预算员

工程师

商务经理

6年

李志传

46

质检员

工程师

质量总监

10年

许泽鹏

36

安全员

工程师

安全总监

8年

吴吉文

30

施工员

工程师

施工员

6年

李剑勇

35

施工员

工程师

施工员

8年

石勇刚

36

材料员

工程师

材料员

8年

助理

陈炜

30

资料员

资料员

6年

工程师

后附:相关证件

资格经历(主要工程规模、容量及工作 范围)
详见简历表
详见简历表 详见简历表 详见简历表 详见简历表 常州市生活垃圾焚烧发电项目等 常州市生活垃圾焚烧发电项目等 常州市生活垃圾焚烧发电项目等 常州市生活垃圾焚烧发电项目等 常州市生活垃圾焚烧发电项目等 常州市生活垃圾焚烧发电项目等
常州市生活垃圾焚烧发电项目等

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附 1:项目总负责人简历表

姓名

陈国敏 年 龄

44 岁

学历

本科

职 称 高级工程师 职 务 项目经理 拟在本合同任职 项目经理

毕业学校 1996 年毕业于 武汉理工大学 学校 工业与民用建筑 专业

主要工作经历

时间

参加过的类似项目

担任职务

发包人

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2004.3-2004. 9
2005.5-2006. 6
2006.8-2007. 8
2007.3-2008. 11
2009.4-2010. 3

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湖北经济学院新校区行政办公楼 湖北工业大学文*萄ё酆下
B栋 三环集团公司技术研发中心
常州市生活垃圾焚烧发电项目
传媒文化产业园一期工程土建及 安装总承包施工

项目经理 项目经理

湖北经济学院 湖北工业大学

项目经理 三环集团公司

光大环保能源(常 项目经理 州)有限公司

南京时代传媒股份

项目经理

有限公司

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附 2:项目经理简历表

姓名

刘碧波 年 龄

33 岁

学历

本科

职称

工程师 职 务 项目经理 拟在本合同任职 项目经理

毕业学校 2000 年毕业于 武汉测绘科技大学 学校 房屋建筑工程 专业

主要工作经历

时间

参加过的类似项目

担任职务

发包人

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2006.8-2007. 8

实用文案
三环集团公司技术研发中心

生产经理 三环集团公司

2007.3-2008. 11

常州市生活垃圾焚烧发电项目

光大环保能源(常 项目副经理 州)有限公司

2009.4-2010. 传媒文化产业园一期工程土建及

南京时代传媒股

3

安装总承包施工

项目副经理

份有限公司

2010.7-2011. 银湖翡翠住宅小区二期六组团Ⅵ

10

-5#、九组团Ⅸ-5#

项目经理

武汉新恒基置业 有限公司

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附 3:项目副经理简历表

姓名

金昌龙 年 龄

32 岁

学历

本科

职称

工程师 职 务 项目经理 拟在本合同任职 项目副经理

毕业学校 2005 年毕业于 武汉化工学院 学校 土木工程 专业

主要工作经历

时间

参加过的类似项目

担任职务

发包人

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实用文案

2007.3-2008. 11

常州市生活垃圾焚烧发电项目

2009.4-2010. 传媒文化产业园一期工程土建及

3

安装总承包施工

2010.7-2011. 银湖翡翠住宅小区二期六组团Ⅵ

10

-5#、九组团Ⅸ-5#

光大环保能源(常

施工工长

州)有限公司

生产经理

南京时代传媒股 份有限公司

武汉新恒基置业

生产经理

有限公司

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附 4:项目总工程师简历表

姓名

廖文琴 年 龄

41 岁

学历

本科

职称

工程师 职 务 技术负责人 拟在本合同任职 项目总工程师

毕业学校 1996 年毕业于 南京建筑工程学院 学校 工业与民用建筑 专业

主要工作经历

时间

参加过的类似项目

担任职务

发包人

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2006.8-2007. 8

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三环集团公司技术研发中心

工程师

三环集团公司

2007.3-2008. 11

常州市生活垃圾焚烧发电项目

光大环保能源(常 技术负责人 州)有限公司

2009.4-2010. 传媒文化产业园一期工程土建及

南京时代传媒股

3

安装总承包施工

技术负责人

份有限公司

2010.7-2011. 银湖翡翠住宅小区二期六组团Ⅵ

武汉新恒基置业

10

-5#、九组团Ⅸ-5#

技术负责人

有限公司

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4.2 公司总部对项目部的管理方式及考核方式 项目部为法人直管项目、项目部执行量价分离目标责任制,法人同项目部签定目标责
任书,项目部按目标责任书全面完成工期目标、质量目标、安全目标、成本目标、文明施 工目标。公司总部按月度、季度对项目进行综合考评、发现目标偏离及时纠正、直至撤换 项目负责人,项目部成本独立核算,按目标责任书考核,经营性盈亏由法人负责,成本管 理盈亏由项目部负责。 4.3 项目管理流程
项目管理体系从纵向分为策划服务→组织实施→实际操作三个层次, 三个层次涉及 到公司总部→项目部→各区域→分承包等方面。
1、策划服务
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公司总部负责策划服务包括确定目标,制定方案,配备资源,规范程序,过程、结果 考核,使本项目的目标清,责任清,运作规范、受控。
2、组织实施 项目上的具体工作按“凡事有章可循,凡事有据可查,凡事有人检查,凡事有人监督” 的项目管理原则,按照程序标准化、工作人性化,管理科学化的要求,组织实施。 项目以方案领先、样板引路,技术交底、工序三检制为管理点,落实责任、严格奖惩; 通过三个层次的管理责任的划分来保障项目管理目标的实现,在管理中强调管理升级,即 责任升级、目标升级、优化升级,以创造出精品名牌工程。 本工程根据工程面积、结构形式,分区域组织均衡施工。 1)确定整个项目施工网络计划,每月由项目经理部统一下达生产计划、项目生产经 理负责落实实施。 2)由项目经理组织确定项目施工部署,由项目技术部统一编制施工组织、施工方案, 各区域落实执行。 3)根据施工部署,由商务经理负责全面组织分包(含劳务)物资采购招投标工作, 保证每区域分包、物资、设备及时到位。 4)项目部月初向下达任务书,月末综合考评,奖优罚劣,对未能按计划完成各项指 标的、及时采取纠正措施,确保项目部各阶段目标实现。 3、实际操作 施工操作必须严格按照规范、设计图纸、施工方案执行,严格自检、交接检、专检和 监理验收程序,坚持事前控制、事中控制、事后控制原则。 4.4 公司总部对项目经理部的授权范围 项目经理部肩负实施项目总承包管理、履行总包合同的重任,是为实现本工程各项管 理目标而设置的施工现场管理组织,其具体职责为: 1、负责整个工程的经济合约、结算、施工组织策划、现场总体形象策划、创优计划、 工程总控计划编制,根据工程总控计划编制项目的月、周计划。 2、负责整个工程的后勤基地生活管理、办公用品管理。 3、负责根据总控计划、月度计划以及设计、规范要求,编制物资、设备、供货计划 和技术要求。完成整个工程的物资、劳动力、专业分包采购、招投标工作。 4、代表公司总部进行项目管理,对工程进度、安全、质量、物耗等进行预控和过程 检查。对土建结构、机电安装、装修装饰诸环节进行综合协调管理。对各专业承包商及指 定分包商、指定供货商提供有效服务和实行有效控制,及做好与独立施工工程的配合工作。
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5、对接公司总部以及外部管理单位对工程的管理、检查,协调社会关系为现场施工 提供保障;在施工现场与工程设计师之间的沟通;与现场监理工程师、业主之间的协调与 配合。
6、根据施工组织设计策划,深化、细化编制工程的施工组织设计,编制、审核施工 方案,重大方案并报公司总部审批。
7、负责质量、安全、工期等各项工程管理目标的实施、资料(含图片、录像)的收 集、整理、归档。
8、配合公司总部做好工程的预、结算工作,成本控制工作、物资设备采购工作。 4.5 岗位职责
1、项目经理岗位职责 1)项目经理部第一责任人、全面主持项目的日常工作;是项目经理部全面工作的领 导者与组织者; 2)参与本工程的投标工作; 3)参与建设单位的合同谈判,并认真履行与建设单位签订的合同; 4)组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案和 其他管理制度并督促落实工作; 5)拟订项目执行机构组织和人员配置,提请指挥部聘任或解聘项目主要岗位人员; 6)负责项目质量、工期、安全文明施工、成本目标的管理监督工作; 7)负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作。 2、项目总工程师职责 1)项目技术第一责任人,分管项目技术管理部、质量安全管理部的工作; 2)组织相关部门和人员参与业主、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量 等方面的问题的会议、讨论或磋商; 3)主持施工组织设计、重大技术方案和专项施工方案的编制并负责审核、把关; 4)组织进度计划的编制并监督落实,负责土建与机电安装工作之间在进度安排方面 的配合和协调; 5)主持图纸内部会审施工组织设*坏准爸氐慵际醮胧┙坏祝 6)领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作; 7)参与分包供应商选择,负责分包商技术方案的审核工作; 8)主持项目质量策划和质量创优工作,并督促技术方案和施工组织设计主要内容的 落实工作;
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9)对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关; 10)协助项目领导和组织创优工作; 11)竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关; 12)负责组织对工人和劳务队伍的岗前技术培训工作并审查培训效果; 3、项目副经理 1)项目施工现场全面生产管理工作的领导者、组织与指挥者,主管工程管理部和质 量安全管理部的工作; 2)参与编制项目质量、环境、职业安全与健康体系管理计划,并领导整合体系的现 场贯彻实施; 3)参与编制施工组织设计、施工技术方案和技术措施等技术管理文件,领导现场贯 彻实施; 4)参与编制总进度计划及年度、阶段计划,领导编制月、周、日生产计划,组织贯 彻实施进度计划; 5)负责与业主、监理等相关方的现场协调工作;负责生产要素的现场配置和管理; 负责机电、土建交叉作业的综合*衡工作,确保工程顺利进行; 6)对项目安全生产负直接领导责任,组织落实施工现场环境保护、文明施工、安全 生产和 CI 形象管理;牵头组织安全创优和 CI 达标工作; 7)组织现场施工质量保证资料的编制工作; 8)组织新技术、新产品、新材料、新工艺的现场应用; 9)具体负责协调生产资源支持服务的落实工作; 10)参与项目结构验收及竣工验收工作; 11)参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。 4、机电安装副经理职责 1)在项目经理领导下主管项目安装工程管理部工作; 2)负责机电安装施工生产的全面指挥和协调工作; 3)负责机电安装各专业技术管理工作,负责授权范围内机电施工方案的审核与审批, 并配合项目总工程师完成项目技术工作实施纲要; 4)组织编制项目机电安装施工方案、专项施工技术措施和工序设计;领导机电施工 图深化设计工作;领导机电各专业的技术交底工作; 5)配合项目总工程师编制施工进度总计划、阶段计划;配合现场经理编制月计划; 6)负责引进有实用价值的新技术、新材料、新工艺、新设备并推广应用;
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7)主管机电安装质量管理工作,领导组织有关工程质量问题和质量事故的调查与处 理工作;
8)参与编制项目质量、环境、职业安全健康体系管理计划,负责三大管理体系在机 电方面的贯彻实施工作;
9)协助商务副经理,进行机电安装分承包方的策划、选择;负责对机电分承包方的 管理、考核;负责组织机电部、商务部对机电物资设备的选型、招标采购;
10)参与组织大型机械设备的验收工作,确保机电设备设施的安全运行;协助生产经 理,做好现场安全生产、文明施工和 CI 形象管理工作;
11)牵头编制机电物资采购计划,审批机电分承包方物资需用计划;策划和参与机电 设备、物资采购招标工作;协助商务经理参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作; 负责机电制造成本计划的实施;
12)领导机电施工质量保证资料的编制工作;牵头组织电梯、消防验收工作;参与项 目竣工验收工作。
5、商务经理岗位职责 1)分管项目成本管理部、财务管理部工作; 2)认真研究、分析合同条款,参与业主合同谈判; 3)负责对项目经理部有关人员进行合同交底工作,并组织项目人员的合同学*; 4)组织编制分供和分包合同,主持项目合同评审工作; 5)参与分承包方和分供方的选择,组织编制分承包方和分供方招标文件,组织项目 经理部有关分项工程招标工作; 6)负责项目经营报价、进度款结算及工程竣工结算;负责编制对业主的请款单、分 包队伍的结算单,并进行审核、确认; 7)掌握施工动态,负责及时组织和办理索赔签证工作,及时收回费用; 8)参与公司的预算制造成本会议,负责编制项目预算制造成本实施计划并负责检查 计划的落实; 9)负责期间成本分析及工程成本分析; 10)负责审定技术部编制的物资采购供应计划和分承包方编制的物资需用计划; 11)负责分供方和分承包方报价审核;负责分供方和分承包方合同签订和合同管理工 作;负责分供方和分承包方结算工作。 6、办公室主任岗位职责 1)在项目经理领导下,负责项目人力资源、行政、后勤保卫等管理工作;
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2)负责人事用工和劳资分配制度的编制工作并负责日常管理工作; 3)负责办公制度的编制和日常管理;负责办公用品的采购发放,交通车辆管理,文 件传递和存档等管理工作; 4)负责对外公关和宣传接待组织工作; 5)负责项目安全保卫管理工作; 6)具体负责施工现场以及与本工程实施有关的加工、基地、驻地等场所的保安措施 的制定、保安人员的配备和管理以及监督落实工作; 7)有贵宾参观现场时协助相关部门实施特别保卫工作; 8)负责现场人员、车辆出入管理工作; 9)负责项目防火、防盗、联防等管理工作; 7、工程部经理岗位职责 1)负责项目工程的生产组织,督促四个施工区域的进度计划落实、施工方案的实施、 工序协调、质量、安全文明施工控制等工作; 2)参与编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案; 3)负责具体组织和完成项目开工前期现场准备工作,包括各类临建; 4)参与进度计划的编制,负责职责范围内的进度计划的细化和落实工作; 5)参与相关分包商的选择工作; 6)协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作; 7)协助技术准备部,编制职责范围内工程的物资需求计划; 8)参与项目阶段交验和竣工交验。 8、机电部经理岗位职责 1)主管项目安装工程部工作; 2)负责机电安装施工生产的全面指挥和协调工作; 3)负责机电安装各专业技术管理工作,负责授权范围内机电施工方案的审核与审批, 并配合项目安装副经理完成项目技术工作实施纲要; 4)组织编制项目机电安装施工方案、专项施工技术措施和工序设计;领导机电施工 图深化设计工作;领导机电各专业的技术交底工作; 5)配合项目总工程师编制施工进度总计划、阶段计划;配合现场经理编制月计划; 6)负责协助安装副经理引进有实用价值的新技术、新材料、新工艺、新设备并推广 应用; 7)主管机电安装质量管理工作,领导组织有关工程质量问题和质量事故的调查与处
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理工作;

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8)参与编制项目质量、环境、职业安全健康体系管理计划,负责三大管理体系在机

电方面的贯彻实施工作;

9)协助进行机电安装分承包方的策划、选择;负责对机电分承包方的管理、考核;

负责组织对机电物资设备的选型、招标采购。

10)参与组织机电的验收工作,确保机电设备设施的安全运行;协助做好现场安全生

产、文明施工和 CI 形象管理工作;

11)牵头编制机电物资采购计划,审批机电分承包方物资需用计划;策划和参与机电

设备、物资采购招标工作;协助商务经理参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作;

负责机电制造成本计划的实施;

12)领导机电施工质量保证资料的编制工作;牵头组织电梯、消防验收工作;参与项

目竣工验收工作。

9、质量、安全环境管理部经理岗位职责

质量职责

1)在项目总工指导下,负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和 ISO9000 贯标工

作;

2)负责管理项目质量检查小组的工作,实施项目过程中工程质量的质检工作,并与政

府质量监督对口工作;

3)负责管理落实质量记录的整理存档工作,协助项目总工程师和副项目总工程师进

行竣工资料的编制工作;

4)负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理;

5)负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作;

6)负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作;

7)参与相关分包商和供应商的选择和日常管理工作;

8)负责质量目标的分解落实,编制质量奖惩责任制度并负责日常管理;

9)负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作;

10)最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作;与技术部一道,

共同负责项目阶段交验和竣工交验;

11)负责质量事故的预防和整改处理工作。

安全环境管理职责

1)负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作;
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2)负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施; 3)负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作; 4)负责管理人员和进场工人安全教育工作;负责安全技术审核把关和安全交底;负 责每周的全员安全生产例会; 5)负责项目创“省级安全质量标准化示范小区”的组织和管理活动;负责安全目标 的分解落实和安全生产责任制的考核评比;负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动; 6)负责制定安全生产应急计划,保证一旦出现安全以外,能立即按规定报告各级政 府机构,保证项目施工生产的正常进行,负责准备安全事故报告; 7)负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作; 8)配合行政部,做好项目对外宣传工作; 9)与行政部一道,共同负责协调周边关系;处理施工民扰和扰民问题和特殊交通运 输问题等; 10)协助项目经理实施与后方资源的支持和配合。 10、技术部经理岗位职责 1)协助项目项目总工程师的工作,负责项目施工的技术准备工作; 2)负责招投标阶段技术标的编制工作; 3)参与编制项目质量保证计划。安全文明施工组织管理方案;负责机电工程外的各 类施工方案的编制工作;协助机电部编制机电安装工程施工方案; 4)负责测量技术方案的编制工作; 5)负责现场总*面的布置方案及其调整方案; 6)参与相关分包商和供应商的选择工作; 7)协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作; 8)负责编制工程的物资需求计划。 11、物资部经理岗位职责 1)在项目经理领导下,具体负责项目物资设备的采购和供应工作; 2)具体负责项目物资设备采购计划、进场计划和统计工作; 3)具体负责本项目物资设备采购招标文件的编制工作和供应商的选择工作;负责供 应商的日常管理工作; 4)负责编制项目物资设备领用管理制度和日常管理工作; 5)参与项目质量保证计划的编制工作;配合财务管理部部编制资金计划; 6)负责物资设备进出库管理和仓储管理;负责监督检查所有进场物资设备的质量;协
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助技术部做好技术资料的收集整理工作; 7)具体负责竣工时库存物资设备的善后处理; 8)具体负责与后方采购供应支持的协调联系工作; 9)及时准确地为施工生产部门提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。 10)负责技术资料收集整理工作,项目阶段交验和竣工交验; 11)协助总工实施与联系后方技术力量和资源的支持和配合; 12)负责新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用和科技成果的总结工作; 13)与质量安全部紧密配合,共同负责工程创优和评奖活动。 12、商务部经理岗位职责 1)在项目商务经理领导下,负责项目成本、经营等工作; 2)负责项目预算成本的编制和成本控制工作; 3)负责本项目分包招标文件的编制工作; 4)负责分包商、供应商的选择工作; 5)参与项目质量保证计划的编制工作;主持商务部编制开支预算和资金计划; 6)负责与业主和分包的结算工作,编制项目月度请款、分包付款文件; 7)负责项目合同管理、造价确定以及二次经营等事务的日常工作。 13、财务部经理岗位职责 1)负责项目资金计划和各类财务报表的编制、项目资金的收支工作; 2)与成本管理部部一道,负责准备竣工决算报告以及经理部的解散和清算工作; 3)负责本项目保函、保险、信用证的办理和日常管理; 4)参与分包商和供应商的选择工作; 5)负责银行业务和合法纳税业务;具体负责工程款的收支工作; 6)配合行政管理部,负责工资奖金发放工作;配合成本管理部成本控制工作和准备
竣工决算报告。 14、计划协调部经理职责 1)负责项目的对外联络及协调工作,为确保项目的顺利实施服务; 2)负责计划和制定各分项工程及甲指专业分包工程的施工进度计划; 3)负责计划和协调各甲指专业分包的进出场时间及进度目标; 4)负责协调总承包、各专业分包及甲方指定分包商之间的关系,确定总体目标,响
应甲方指令; 5)根据总承包及甲方明确的质量及安全文明施工。组织各甲方指定分包商积极响应
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项目质量及安全文明施工要求;

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6)具体负责制定本项目创优目标,协调各甲方指定分包商;确保分包工程质量“合

格”,并配合甲方及总承包方的创优策划进行施工;

7)配合甲方指定目标,进行施工总承包管理;

8)协调现场甲方指定分包与各参建单位的配合工作;

9)协助甲方完成对指定分包商的考察及招标工作;

10)计划协调甲方指定分包的进场时间及人员物资的进场计划;

11)协调各甲方指定分包商之间、监理单位及设计院之间的协调配合措施。

项目经理部安装工程管理部派专业工程师对发包方指定分包、独立分包进行管理。

第五章 施工进度计划

5.1 施工进度计划

本工程总计划开工日期:2012 年 8 月 9 日(建筑工程计划开工日期:2012 年 10 月

30 日),计划竣工日期:2014 年 2 月 28 日,计划总工期 569 日历天。建筑工程拟定开工

日期 :2012 年 10 月 30 日,拟定竣工日期:2014 年 2 月 28 日,计划总工期 487 日历天,

具体根据实际调整。

各单体主要工期节点见表 5-1-1。

表 5-1-1 主要节点表









完成时间

1

地下室结构完成日期

2013 年 1 月 9 日

2

主体结构完成日期

2014 年 2 月 3 日

3 主厂房
4

砌体工程 内装修

2013 年 8 月 17 日 2013 年 12 月 15 日

5

外装修

2013 年 12 月 15 日

6

安装工程

2014 年 2 月 28 日

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7

主厂房附屋

2013 年 1 月 15 日

8

烟囱

2013 年 1 月 4 日

9

综合水泵房

2013 年 4 月 2 日

10

排水处理中心

2013 年 4 月 22 日

11

地泵、地泵房

2013 年 4 月 29 日

12

油罐、油泵房

2013 年 5 月 22 日

13

门卫房一

2013 年 4 月 12 日

14

门卫房二

2013 年 5 月 2 日

施工总进度计划横道图详见附图。 5.2 施工进度计划管理
5.2.1 施工进度计划编制 5.2.1.1 计划编制原则 以工程项目施工总控网络计划为龙头,里程碑节点计划为控制点,支持性计划为补充, 月、周、日计划为保证,实现计划控制目标。使总目标与分目标明确,长目标与短目标相 结合,要做到各分部分项工程合理衔接,专业工种及时穿插,安排合理、相互促进、相互 制约、有序运作。 5.2.1.2 进度计划编制依据 主要有:施工图纸、工程量、施工季节、施工难易程度、现场环境、业主要求、采用 的施工工艺、劳动力组织情况、施工类似工程的经验等。 5.2.1.3 施工计划分类 本工程根据施工需要将编制施工总控网络计划、施工各控*诘慵苹ê鞣职⒆ 业计划)、年度计划、月计划(从本月 26 日到下月 25 日)、周计划以及日计划。 5.2.1.4 施工计划编制方法 在总控*燃苹傅枷拢直鸨嘀剖┕じ鹘诘慵苹ǘ督燃苹鞣职⒆ㄒ 计划),作为施工进度的控制依据。以控制关键日期(里程碑)为目标,滚动计划为链条, 建立动态的计划管理模式。根据二级进度计划由各分承包方编制月进度计划、周进度计划 报项目审批,现场施工专业队编制日进度计划,做到层层编制、级级控制,确保有条不紊 组织施工。
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对于各业主指定分包计划采用总承包及分承包两级编制,总承包单位负责制订计划管 理制度和根据招标文件及业主的要求制订总控制计划及节点计划,各分承包单位按总控制 计划及节点计划要求编制各自分包控制计划。
整个施工计划编制作到主线明确、层次分明, 关键环节突出, 可操作性强。 各个阶段计划内容均应包括以下几个方面:编制说明、主要实物工程量、劳动力使用 计划、主要材料采购、计划、主要机械设备使用计划等。 5.2.2 施工计划执行与控制 5.2.2.1 总进度计划关键控制点是工程施工具体实施的依据,也是我方和各专业分包 签订合同的依据。 5.2.2.2 项目每周举行一次现场生产调度协调会,负责协调现场施工质量、工期、资 金调配、人员安排等相关工作, 并根据工程进展定期参加现场会议。 项目执行每周一项目生产例会制度,由项目主管经理组织,工程、质量、安全、技术 等部门及分包单位相关人员参加, 作到每天早巡视、晚碰头,检查每天计划落实情况,以 解决当天存在的问题和安排次日的工作。 5.2.2.3 计划实施过程中进行动态消项管理,检查和发现计划中的偏差,并及时进行 调整和纠正,避免影响月计划、阶段计划,进而影响总控计划。 5.2.2.4 每周(月)结束后,根据实际完成计划与周(月)进度计划进行对比,编制 对比计划,找出影响周(月)进度计划未完成的原因,进行具体分析,研究,编制有针对 性的追赶计划。如下月仍不能完成计划,对该分承包方进行处罚,直至解除该部分任务承 担者的施工资格。为保证计划的实施,编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力,资 源需用量计划如劳动力计划,资金使用计划、材料、构配件、加工、装运等到场计划并派 人追踪检查,确保资源满足计划执行的需要,为计划的执行提供可靠的物质保证。 5.2.2.5 对作业队伍进行培训,提高项目全体员工对工程的重视程度,建立每周综合 检查制度,进行横向对比,形成争抢流动红旗的风气。 5.2.2.6 对计划进行严格管理,制定相应奖惩制度,切实保证计划的实施效果。 5.3 施工进度计划保障措施 根据计划安排,本工程施工历经 2 个冬期、1 个雨期、1 个夏期,考虑到结构冬、雨 季施工、精装修、机电需二次设计,业主指定分承包的工作量较大,施工协调管理要求高, 为了确保工程质量,确保工程按期竣工交付使用,兑现投标承诺,结合本公司类似工程施 工经验技术优势及综合管理实力,制定如下措施保证工期目标实现: 5.3.1 确保工期的组织措施
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为确保本工程按期竣工,特制定以下组织管理措施: 5.3.1.1 人员组织保证 为了确保各阶段目标的实现,我司组织人员进场后,落实各项施工准备工作,以确保 施工的顺利展开。 目前为本工程施工配置的各主要管理人员已全部到岗。施工技术管理人员对施工现状 施工*面布置等前期施工准备工作以及施工部署、施工计划、深化设计等工作已做到心中 有数,能够及时进入工作状态,节约施工准备阶段的时间,利于前期施工的顺利展开。 同时从本公司内部多支长期合作的成建制队伍,已优选出 1 支优秀土建施工队和 1 支机电安装作业队进场承担该工程的施工任务,所选施工队均是本公司长期的固定劳务分 包队伍,历年来在本公司承担施工的工程多次获得优质工程。均为成建制的建筑施工队伍, 施工人员相对固定,不会因为节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。 5.3.1.2 工序组织保证 为了确保工程按期完成,在施工中将合理组织交叉作业,做到作业面不闲置、工序衔 接紧密。 1)施工区域划分 综合本方案单位工程、子单位工程的划分情况,将整个厂区划分为三大施工区域组织 施工: Ⅰ区:主厂房区域(主厂房、气机间、渣坑、综合车间、垃圾卸料大厅、烟气处理、 锅炉间及 110KV 配电室、烟囱等) Ⅱ区:综合水泵站区(综合水泵房、生产水池、排水处理中心及油罐区等) Ⅲ区:环境道路及附属设施(场区地下管网、道路、引桥、坡道、围墙、生产辅助用 房、地磅及地磅房、门卫室及环境工程等) 施工准备阶段除作现场准备外,根据实际情况进一步细化施工部署、施工计划、分包 管理、深化设计、材料采购等工作,作到高瞻远瞩,合理安排。 主厂房卸料*台主体结构施工完后,开始插入砌体施工;主厂房附屋、烟囱主体结构 施工完后,开始插入砌体施工,综合水泵房、排水处理中心、地泵、地泵房、油罐、油泵 房、门卫房一、门卫房二屋面工程施工完成后,开始插入砌体施工。冬期施工时做好外墙 封闭工作,保证冬期施工质量;砌体结构施工完成后,开始插入装修施工。 屋面工程安排在结构封顶后与屋面机电设备安装交叉施工; 电梯招标或型号确定在土方开挖阶段进行,以便确定基坑深度、宽度以及井道尺寸等, 保证基础筏板施工正常进行。
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室内外装修、钢结构、机电各系统在主体施工阶段,提前进行招标工作,及时深化设 计、施工样板间,根据图纸确认进度情况,按照国产、进口和不同的采购主体分别制定材 料采购计划,及时进行材料确认。尤其是进口材料,应作为材料确认、封样、采购的重中 之重,并按照总控计划要求在装修和机电主干管安装完大部分后及时安排插入进行,从而 保证工程按时完工。
3)工序验收 每道工序完成后,作业队(班)组进行自检,合格后报工长复检,由工长报专职质检 员验收,合格后汇同报验资料一起报请监理进行核验,合格方可由下一工序施工班组和质 检员签字认可,办理交接检手续,进入下一道工序施工。同时加强工序成品保护,落实工 序质量责任。即验收下一道工序时,如果上一道工序存在问题,则上一道工序的责任由下 一工序施工人承担。加大质检人员的管理力度,充分发挥专职质检员的作用,加强过程控 制,*压ば蛑柿抗亍H繁8鞴ば蛑柿恳淮窝槭粘捎牛啪倒ひ粤己玫氖┕ぶ柿勘Vす 期目标。 加强预控,对影响工期的关键线路上可能出现的问题,及时组织协调制定针对性的措 施,采取有效手段,保证总体进度不受影响。 5.3.1.3 *面组织保证 材料进场组织有序、堆码场地合理减少二次倒运,机械设备*面布置、选型合理可缩 短工期,降低劳动强度提高施工效率。具体体现在以下几个方面: 1)在土方施工阶段,进场的钢筋、模板直接运入基坑内,避免二次倒运。 2)在基础和结构施工时现场设立 3 台塔吊,将运到现场的周转材料及钢筋直接吊运 到操作面,地上结构施工时可利用场内道路及结构收层面将运到现场的周转材料及钢筋用 塔吊直接吊运到操作面。 3)本工程全部采用商品混凝土,选用三家混凝土搅拌站,采用泵送入模。 4)配备充足的各种小型电动工具, 供安装、装修施工使用。 5)根据不同阶段施工*面任务,编制材料进场计划,组织材*凑漳芄宦愕诙 施工进度需要的用量分批组织材料进场,进场的各种材料堆码严格按照要求位置堆放。 5.3.1.4 物资组织保证 1)严格执行采购程序 材料设备送审、采购、订货是保证施工如期完成的重要条件,及时和提前准备设备、 材料资料,严格送审制度,设备和重要材料都要进行对业主、设计和监理的送审;得到书 面的批准后方可进行采购。
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2)加强总承包自行采购材料控制 本工程当地可采购主要材料由项目按主要材料进场计划统一采购统一供应,零星材料 及应急材料由项目部按计划及时采购。非当地可采购主要材料由公司总部物资部按主要材 料进场计划采购供应。 3)业主采购材料、分包商采购材料控制 密切同业主协作,及时确定业主采购材料,加强分包商采购材料的控制。加大对外加 工单位的管理与监控,委派专人负责与有关单位的协调,了解材料供应情况,发现问题及 时协调相关方采取有效措施进行协调解决,确保各项材料的供货周期。 5.3.1.5 现场组织保证 1)作为总承包单位,首先应对施工前期进行协调、规划,并尽快与建设方和地方政 府、主管部门和相关的协作单位建立密切的联系,以消除施工*柰ㄊ┕で溃峁 准备工作条件,为施工创造和谐、融洽的内、外部环境,同时为工程顺利开工和后续施工 生产顺利进行打下良好的基础。 2)同建设方通报工作情况,并与建设方和建设方代表协商工作事项、商定议事规则 及程序,确立例会制度。 3)积极主动地与当地公安、交通、街道、城管、市政、园林、环卫等部门联系,尽 快办理施工必备的其它有关手续,以取得当地政府及主管部门的支持、信任和配合。 5.3.2 确保工期的技术措施 5.3.2.1 跟踪检查施工实际进度 跟踪检查施工实际进度是项目施工进度控制的关键措施。其目的是收集实际施工进度 的有关数据的质量,直接影响控制工作的质量和效果。确保每周进行一次。若在施工中遇 到天气、资源供应等不利因素的严重影响,检查的时间间隔可临时缩短。检查和收集资料 的方式一般采用进度报表方式或定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料准确性,进 度控制的人员,要经常到现场察看施工项目的实际进度情况,从而保证经常地、定期地掌 握施工项目的实际进度。 5.3.2.2 整理统计检查数据 收集到的施工实际进度数据,要进行必要的整理,按计划控制的工作项目进行统计, 形成与计划进度具有可比性的数据。一般可以按实物工程量、工作量和劳动消耗量以及累 计百分比整理和统计实际检查的数据,以便与相应的计划完成量相对比。 5.3.2.3 对比实际进度与计划进度 将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后,用统计方法找出影响进
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度、质量的主要因素。通常用的比较方法有:横道图比较法、S 型曲线比较法、前锋线比 较法和列表比较法等。
5.3.2.4 施工项目进度检查结果的处理 施工项目进度检查的结果,按照检查报告制度的规定,形成进度控制报告向有关主管 部门和人员汇报,采取强有力的措施保证施工进度与进度计划相一致或超前。 5.3.2.5 及时编制合理的方案措施 主要施工方案由项目总工程师主持,技术部参加共同编制,一般性的技术措施由项目 技术部结合施工现场的实际情况编制。方案、措施编制作到理论结合实际,先进合理,施 工方便,提高方案措施的可操作性,同时必须做到准确、及时。可以避免由于施工方案滞 后影响工期。 5.3.2.6 详细的技术交底 施工方案和技术措施一经制定,现场施工严格按方案和技术措施的规定执行。主要施 工方案和措施由项目工程师对工程部、质量技术部进行统一交底,一般性的施工方案和技 术措施由工长直接对作业队班组进行交底,并办理有关手续。由班组长对操作工人进行交 底。可以避免由于交底不清、操作工人理解设计图纸不清,造成施工错误返工影响工期。 5.3.2.7 可靠的季节性施工措施 本工程施工历经 1 个雨期、2 个冬期、1 个夏期,做好季节性施工措施是保证该段工 期的关键,为此根据我公司多年的季节性施工经验,编制完善的、可靠的季节性施工措施, 确保季节性施工顺利进行而不影响工期。 5.3.3 确保工期的经济措施 5.3.3.1 资金保证措施 为保证工程的生产资金,本工程设立专用帐户,作到资金使用有监管,专款专用,确 保工程的顺利实施。 在任何情况下,决不延迟和推迟支付工人的工资,保证劳动力满足工程需要。 5.3.3.2 降低成本保证措施 合理安排施工工序,使各项工作紧凑有序的进行,避免施工中时紧时松,发生抢工而 导致施工费用增加。 5.3.3.3 奖罚措施 针对本工程编制详细网络进度计划,通过对关键线路确定工作重点,施工编制标准工 序,控制日计划和周计划,根据进度计划的控制点与项目管理人员、施工班组签定责任状, 如发生工期提前或延误,严格按责任状进行奖罚。
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5.3.4 影响工期的因素及赶工措施 5.3.4.1 气候因素 整个工程要跨越 2 个冬季、1 个雨季、1 个夏季,而这些季节会对工程施工造成不利 影响,甚至会影响总工期,必须要采取措施,保证施工总工期不拖延。 与气象部门保持联系,及时了解天气变化,在不利的天气条件下提前采取措施。 5.3.4.2 大型机械设备的损坏 大型机械设备的正常运行是工期得到保证的关键因素,为防止大型设备损坏或损坏后 修理不及时而影响工程进度,设 2 名机械管理员,带领机修人员对设备进行定期检查、维 修,同时应摸清设备配件市场,如机械设备发生故障,能在最短的时间内得以解决。 5.3.4.3 材料供应不及时 1)材料计划人员应在下道工序进行前 7 天将材料需求计划提交材料采购人员。 2)建立合格材料商档案。 3)保持良好的信誉,以保证在材料短缺、资金周转不开的情况下,材料商能及时的 将材料运至现场。 4)应从人、材、物等几方面着手,防止工期拖延的发生,并应用 PROJECT 网络进度 软件,保证工程关键线路不变化。若非关键线路的某一工序拖延,则拖延时间不能超过自 由时差,若关键线路发生变化,应采取增加人员等措施及时调整。 5.4 农忙及春节期间施工进度计划保证措施 5.4.1、组织保证措施 5.4.1.1 集团公司、项目部成立农忙及春节保证措施专门管理班子; 5.4.1.2 集团公司范围内落实农忙及春节施工应急施工队伍。 5.4.2 制度保勤措施 5.4.2.1 设立施工工期进度奖与工期保证金制度。根据每周生产进度计划进行考核, 完成生产计划班组给予奖励,完不成计划承担工期保证金,并且安排其它班组参加,确保 工程照常运作。 5.4.2.2 严格按照国家劳动法对将在春节中加班的项目部人员及工人提高相应报酬, 并发放相应补助,提高大家的工作积极性。 5.4.2.3、在春节前一个月,由项目工程师制定“材料计划”并由项目材料员负责采 购齐全,在春节时及春节后一段时间所需用的施工材料、机械。避免在春节时因材料、机 械无法进行而导致工程滞后。 5.4.2.4、在春节前排定详细的施工计划及进度计划。
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5.4.2.5、春节期间与业主、监理协调好各项事宜,对有图纸问题,现场问题的需提 前向业主监理报送联系单。
5.4.2.6、对职工的娱乐生活等提供各项便利,确保在春节中值班及加班的人员过好 节,提高工作积极性。
5.4.2.7、协调好与即需即用型单位的关系,确保做到工程随需随到,绝不允许因关 键材料不到位而影响工程工期。
5.4.2.8、为了避免春节后工人因民工潮而返回困难情况,我方在春节前即预先订购 一部分返程的车票发放给工人;另外在春节放假结束后,我会派专人与提前租赁好的客车 前往工人原藉地接回,免除了春运高峰造成的返程困难。
5.4.2.9、农忙主要是农村一年两度的插种与收获的季节。在此季节中我方将积极做 好工人的思想工作,让他们认识到工程的重要性,提高他们的主人翁意识。
5.4.2.10、集团公司组织应急劳务队伍,尽量使用省外队伍。 5.5 影响工期的因素及赶工措施
5.5.1 气候因素 整个工程要跨越 2 个冬季、1 雨季、1 个夏季,而这些季节会对工程施工造成不利影 响,甚至会影响总工期,必须要采取措施,保证施工总工期不拖延。 与气象部门保持联系,及时了解天气变化,在不利的天气条件下提前采取措施。 5.5.2 大型机械设备的损坏 大型机械设备的正常运行是工期得到保证的关键因素,为防止大型设备损坏或损坏后 修理不及时而影响工程进度,设 2 名机械管理员,带领机修人员对设备进行定期检查、维 修,同时应摸清设备配件市场,如机械设备发生故障,能在最短的时间内得以解决。 5.5.3.3 材料供应不及时 1)材料计划人员应在下道工序进行前 7 天将材料需求计划提交材料采购人员。 2)建立合格材料商档案。 3)保持良好的信誉,以保证在材料短缺、资金周转不开的情况下,材料商能及时的 将材料运至现场。 4)应从人、材、物等几方面着手,防止工期拖延的发生,并应用 PROJECT 网络进度 软件,保证工程关键线路不变化。若非关键线路的某一工序拖延,则拖延时间不能超过自 由时差,若关键线路发生变化,应采取增加人员等措施及时调整。
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第六章 施工*面布置
6.1 布置原则及总*面管理 6.1.1 布置原则 根据施工场区实际情况,在总*面布置时,充分考虑以下几个因素: 1、充分利用施工空地、避开拟筑物、构筑物,同时应避开设备吊装时大型机械的施
工道路,减少二次临建费用; 2、施工道路与总*面规划道路力求一致,减少施工道路费用,并能缩短总*面规划
道路施工时间; 3、施工设备和材料堆场按照“就*堆放”和“及时周转”的原则,既尽量布置在塔
吊覆盖范围内,同时考虑到交通运输的便利,尽量减少材料场内二次搬运。 4、保证场内交通运输畅通和人行通道的畅通。 5、由于施工场地较为紧张,施工*面布置采取多次布置的方式组织,根据工程施工
的*殖〉牟牧隙殉 ⒖梢贫枋⑸璞缚稍谑┕ぶ辛榛畹髡月悴煌┕ 阶段的生产需要。
6、现场布置符合南京市相关安全文明施工技术规范要求;尽量避免对周围环境的干 扰和影响。
6.1.2 *面布置内容 *面规划主要内容包括:施工总*面的临时设施、材料堆场、各种加工场地、机械设 备等内容的布置、施工用水用电线路及排水*面布置、施工安全防护及文明施工*面布置。 6.1.3 施工临时设施设置 施工现场采取全封闭式管理,根据工程招标划定的范围,砌筑 2.4 米高的临时砖围墙 对场地进行封闭。 施工现场布置必要的生产生活设施和办公设施,根据投标答疑,招标方为投标方提供 20 间 3.6m×4.8m 的板房及相应设施作为办公用房,因此不再另设办公区,只设置工人生 活区及职工生活区,工人生活区与职工生活区分开设置,分别设置宿舍、食堂和厕所。 其它临时设施、材料堆场、生产场地、加工场地等的布置详《南京市江南静脉产业园
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垃圾焚烧发电厂施工总*面布置图》,临时设施的设置情况详《现场临时设施用地表》。

现场临时设施用地表

用途

面积(*方米)

位置

需用时间

管理人员宿舍

172.8

9a 门卫室旁

开工至竣工

管理人员辅助房

100

9a 门卫室旁

开工至竣工

门卫房

6

大门口

开工至竣工

工人宿舍

648

预留二期靠坡道

开工至竣工

工人辅助用房

300

预留二期靠坡道

开工至竣工

仓库、标养室

138

预留二期靠坡道

开工至竣工

机修车间 钢筋加工车间 木工加工车间 安装加工车间

54

卸料*台靠景观湖

开工至竣工

270

预留二期靠坡道 卸料*台靠景观湖

基础及主体结构阶段

270

预留二期靠坡道 卸料*台靠景观湖

基础及主体结构阶段

270

卸料*台靠景观湖

基础至安装结束

砂石料堆场

300

砂浆搅拌机附*

砌体及装修阶段

周转材料堆场

预留二期靠坡道

450

卸料*台靠景观湖

基础及主体结构阶段

6.1.4 临时施工道路设置

现场设两个出入口,大门宽度为 8 米,根据招标文件的要求,施工临时道路按永临结

合的原则进行布置,即临时道路*面根据设计永久道路*面布置(宽度 7 米),开工后施

工至基层,待设备安装及装饰工程完成后再进行永久道路面层施工。

施工道路的布置情况详《南京市江南静脉产业园垃圾焚烧发电厂施工总*面布置图》。

6.1.5 施工总*面管理

项目部以施工总*面图为依据,随时掌握现场动态,经常进行检查、监督管理。进入

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实用文案
施工现场的施工单位应一律尊重甲方、监理单位的决定,服从统一指挥。未经批准,任何 班组均不得在现场任意占用场地(包括停车);不得在现场搭盖建筑物、构筑物;不得任 意挖土或弃土;不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线;不得任意挖开道路面和路基, 断绝交通;不得破坏水沟,堵塞排水管道;不得向临*区域排泄积水或废水。
1、各个班组需要设置临时用房时,必须先写出申请,经项目经理部审定许可才能动 工,在建筑过程中,要服从项目经理的检查和指挥,使用结束后要负责及时拆除、清理恢 复原状,达到人离场清。
2、特殊情况下,确需开挖道路面,阻碍正常交通,临时停水、停电时要提前书面申 请报告,并在规定的有效期内完成,不得拖延,并及时按规定做好善后工作,负责恢复原 状。
3、交通车辆要求按指定的道路进出停放。 4、进场的大型安装材料、构件、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限完成, 并在规定时间存放在规定地点,避免交通堵塞和场地占用混乱,维持现场正常有序。 5、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得 损坏。 6、砂石、钢筋、模板及其它经常性大量施工材料,应根据施工进度计划安排,分批 分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲, 造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。 7、所有临时设施必须按照施工*面图规划要求办,按质量标准办,不能够马虎凑合, 降低标准。 8、对整个现场的布置和保持,管理人员要经常督促检查,并落实。 6.2 主要施工机械的选用及布置 现场主要施工分功能分种类进行布置,一般来说专用机械设置在专业作业棚或专业作 业场地内,垂直运输机械按施工需要布置。 施工现场各施工区域区域的主要大型施工机械有:TC6024 塔吊 3 台(分别布置在垃 圾卸料大厅、汽机间施工区域、主厂房垃圾坑区域),其中垃圾卸料大厅区域的塔吊提升 高度应根据主厂房高度进行确定,同时,根据施工进度的实际情况,使用不同吨位的汽车 吊。 具体施工机械配置计划表见下表:
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实用文案

土建工程主要施工机械设备计划表

1、计划用于本工程的自用的主要机械设备

种类(名称) 数量

型号

出厂日期

塔吊

3

TC6024

2011.6

砂浆搅拌机

2

TQ750

2012.5

空气压缩机

2

VY-0.6m3 2010.10

潜水泵

7

φ50-φ100

2011

直螺纹套丝机

2

KDZ-500

2010.4

闪光对焊机

2

100 型

2010.4

钢筋切断机

4

CJ40-1

2011.12

交流焊机

8

GTZ-40B

2009.8

插入式振动器

8

GT1-6

2012.10

*板振动器

2

JO2-4

2012.8

木工圆锯

3

SCT-160

2010.3

木工*刨

4

AMB-504

2011.9

真空吸水机

1

2、计划为本工程新购置的机械设备

卷扬机

4

1-3t

蛙式打夯机

1

路面切割机

1

手提式砂轮机

3

130mm

抹光机

1

砂浆搅拌机

1

TQ750

手动葫芦

4

3、计划为本工程租用的机械设备

塔吊

1

TC6024

柴油发电机

1

自卸汽车

2

东风

挖掘机

1

PC220-6

推土机

1

TY220

生产能力 10T
出料 750L 0.6 m3 0.5KW 5.5KW 32KVA 5.5 KW 21KVA 1.1KW 2.8KW 4KW 4KW 5.5KW
2.5KW 5KW 7.5KW 0.56KW 5KW 出料 750L 1T-5T
10T 100KW
8T

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现值

振动式压路机

1

YZT60

实用文案

安装施工机械设备配备计划

1、计划用于本工程的自用的主要机械设备

种类(名称) 数量

型号

出厂日期

液压湾管机

3

Wya10/27-108 2012.5

套丝机

2

TQ3

2009.12

型材切割机

2

氧-乙炔切割 工具

8

手动葫芦

6

φ400mm

2010.8

1T-5T

2011.3

电动试压泵

2

4DSY-165/6.3 2012.8

液压开孔器

2

HHD-8

2011.12

台钻

3

ZQ419

2009.10

电锤

8

GBH2SE

2012.4

角向磨光机

4

SJ-125A

2012.4

手枪钻

10

J1Z-CD2-13A 2012.4

螺旋千斤顶

20

2010.3

生产能力 1.1KW 1KW 1.5KW
1.1KW 1KW 1.2KW 0.62KW 0.4KW 0.5KW

现值

2、计划为本工程新购置的机械设备

手动葫芦

4

电动试压泵

1

4DSY-165/6.3

电锤

2

GBH2SE

角向磨光机

2

SJ-125A

手枪钻

2

J1Z-CD2-13A

3、计划为本工程租用的机械设备

1T-5T 1.1KW 0.62KW 0.4KW 0.5KW

6.3 临时用水、用电的布置
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实用文案
施工用水用电由固定的配送点向各需求点输送,施工主电缆的走线采用钢套管埋地敷 设;给水管道主管用钢管半埋式敷设。
现场设置两台一级配电柜,根据施工需要在各区域设置二级配电箱,供各用电点使用; 施工的生产和生活用电分离,生产用电采用 380V 三相配电,生活用电采用 220V 照明用 电;现场安全指示灯及坑下作业照明用电采用安全低压电(通过变压器降压到 36V)。
用水计划已充分考虑了消防用水的需求,消防给水与施工用水共用同一管道系统。 6.3.1 临时用水 现场用水需满足施工、生活及消防所需,给水主系统拟采用一根 DN100 的供水管从招 标方指定接驳点引入施工现场,用水地点及临时消防栓的布置均采用镀锌钢管连接。施工 现场的生产排水必须经过沉积后才能排入城市排水管网,厕所的排污必须经过地区级化粪 池处理方可进入城市管网。 (现场给排水系统图及布置图详见附图) 整个工程施工临时供水计算 : 1、工程用水量计算: 工地施工工程用水量可按下式计算:
q1 = K1·ΣQ1·N1·K2/(T1·b·8·3600) 经过计算得到 q1 =1.1×102000000×1.5/(350×2×8×3600)=8.72L/S。 2、机械用水量计算: 施工机械用水量计算公式:
q2 = K1·ΣQ2·N2·K3/(8·3600) 经过计算得到 q2 =1.05×393.2×2/(8×3600)=0.03L/S。 3、生活用水量计算: 施工工地用水量计算公式:
q3 = P1·N3·K4/(b·8·3600) 经过计算得到 q3 = 500×20×1.3/(1×8×3600)=0.45L/S。 4、生活区用水量计算: 生活区生活用水量计算公式:
q4 = P2·N5·K5/(24·3600) 经过计算得到 q4 = 500×80×2/(24×3600)=0.93L/S。 5、消防用水量计算: 根据消防范围确定消防用水量 q5 =10L/S。
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6、施工工地总用水量计算:

实用文案

施工工地总用水量 Q 可按以下组合公式计算:

当工地面积小于 5 万*方米,

当(q1+q2+q3+q4)≤q5 时:Q= q5

当(q1+q2+q3+q4)>q5 时:Q=(q1+q2+q3+q4)

在此计算中得:Q =q1+q2+q3+q4 =8.72+0.03+0.45+0.93=10.13L/S;

最后计算出的总用水量,还应增加 10%,以补偿不可避免的水管漏水损失:得出 Q

=10.13+1=11.13L/S;

7、供水管径计算:

工地临时网路需用管径,可按下式计算:

d = (4Q/1000πν)1/2

其中: d ──配水管直径(m);

Q ──施工工地用水量(L/S);

ν ──管网中水流速度(m/s),取 V=1.5 (m/s);

供水管径由计算公式:d=[4×11.13/(3.14×1.5×1000)]1/2=0.097m=97mm,因此,

选用一根 DN100 供水主管能满足整个场区的用水要求。

实际选择 DN100 镀锌钢管作为给水主管道,场内其余支管以 DN65 为场内二级支管,

以 DN30 和 DN25 作为三级支管向各用水点供水。

6.3.2 临时用电

1、变压器及配电柜选择

根据招标答疑,现场一台 500KVA 变压器已能供电(卸料*台附*,靠厂前区景观池

位置),后期 1600KVA 正在规划中,在厂房内。

本施工现场拟设置两个一级配电柜,临时用电布置详见施工现场总*面布置图。

2、用电计算

总的用电量为施工动力用电和照明用电两部分之和,动力负荷可按负荷性质分组需要

系数法计算:

P=1.05-1.10(K1∑P1/cosφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)

式中: P-总的电力负荷 (KVA)

P1-电动机的额定功率(KW)

P2-电焊机的额定功率(KW) P3-施工现场照明容量(KW)

P4-办公生活容量

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cosφ-电动机的*均功率因数,取 0.7

实用文案
K1-全部动力用电设备同时使用系数,取 0.5 K2-电焊机同时使用系数,取 0.6; K3-室内照明设备同时使用系数,取 0.8; K4-室外照明设备同时使用系数,取 1.0; 综合考虑动力用电约占总用电量的 90%,室内外照明用电约占 10%,则上式可简化为: P 计=1.24[(K1ΣP1/cosφ)+K2ΣP2] 即 P 计=1.24(260+139)=495kw<500kw。 根据计算,现场一台 500KVA 变压器已能满足供电要求。 3、配电线路的导线选型依据 配电线路导线的选择主要是选择导线的截面,要同时满足三个条件: 1)机械强度的要求。
2)容许电流的要求 I=KP/ 3 V cosф(三相五线制线路); I=P/V cosф(二相制线路) 式中: I-容许电流 (A)
P-电力负荷(KVA) K-需用系数 V-线路电压 (V) cosф-功率因数 根据计算的容许电流查找不同类型的导线截面。 3)容许电压要求:就是把电压限制在容许的范围内,确保电压的质量。 U%=∑PL/(C×S)=∑M/(C×S)≤ε式中, S-导线截面(mm2) P 一负荷的电功率或导线输送的电功率 L-输送电路的距离 C-系数,视导线材料送电电压及配电力方式而定,铜线取 76.5, 铝线取 46.2 ε-容许的电压降, 取 5% 4、根据电流的计算结果和 BLV 线机械强度的要求,各主要导线电流计算截面选择如 下:
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

回路名称 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 B1 B2 B3 B4 B5 B6

实用文案
导线选择 XV-3×16+2×16 XV-3×50+2×25 XV-3×10+2×10 XV-3×10+2×10 XV-3×50+2×25 XV-3×16+2×16 XV-3×16+2×16 XV-3×16+2×16 XV-3×50+2×25 XV-3×16+2×16 XV-3×16+2×16 XV-3×16+2×16 XV-3×16+2×16

备注 接楼层用电
塔吊 工人生活区
加工棚 塔吊 坡道施工用电 管理人员生活区 加工棚 塔吊 楼层用电 楼层用电 楼层用电 楼层用电

4、支路导线选择 1)上楼层的支路线路选用 XV-3×25+2×16 橡套电缆为楼层的机械设备提供电源。各 楼层二级配电箱接入点见施工总*面布置图。 2)设备负荷线根据各机械设备自身的要求(机械强度载流量允许电压降等)进行选择。

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第七章 主要施工方案

7.1 工程施工测量

实用文案

本工程测量施工概况主要为:前期基准点位坐标及高程复测、闭合;根据现场实际情

况结合施工要求布设总控制网;±0.000mm 以下工程(包括基坑支护、土方工程、地基工

程及地下室基础结构工程等)控制线、高程整体及局部测设;±0.000mm 以上工程(主要

为主体结构工程)控制线、高程整体及碎布测设;装饰装修工程(主要包括内装、外装、

屋面工程等)测量施工;建筑物的沉降及基坑变形观测等测量施工。

根据甲方给定的基准控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收,

对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底,明确分工,所有施测的工作进度及逐

日安排,由测量负责人根据项目的总体进度计划进行安排。

本工程施工分四个大的施工段,测量放线工程基本遵循此分段,根据实际施工分段要

求进行测量分段,但总体遵循主控制网。

7.1.1 工程定位、主轴线现场布控

7.1.1.1 工程定位:

本工程定位依据甲方确认的建筑基准点桩位进行该工程的*面位置确定,并对各基准

点桩位进行角度、距离检查、闭合、调整。为了在今后施工放线中对各轴线能够方便控制

和运用,在施工现场将该工程的各轴线进行埋桩控制,控制点、桩点和标记各角、边检测

均应满足规程中的精度要求,允许误差 1/15000。

7.1.1.2 *面控制网布设

1、场区*面控制网布设原则

1)*面控制应先从整体考虑,遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则;

2)布设*面控制网首先根据设计总*面图;

3)选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方;

4)桩位用混凝土保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好测量标记。

2、场区*面控制网的布设及复测

由于该工程占地面积较大,根据总*面图利用科维 TKS-202 全站仪,从高级起算点

在场区布测一条十字型导线,然后采用极坐标法,定出建筑物纵横两条主轴线,经角度、

距离校测符合点位限差要求后,作为主场区首级面控制网。

本工程采用轴线法时,长轴线的定位点不得少于 3 个,点位偏离直线应在 180°±5"

以内,短轴线应根据长轴线定向,其直角偏差应在 90°±5″以内。水*角观测的测角中

误差不应大于 2.5″。

地下室的*面控制应与主场区首级*面控制同时进行,并要进行相互校核。场区*面
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实用文案
控制网的精度等级根据《工程测量规范》(GB 50026-2007)要求,控制网的技术指标必须

符合下表的规定。

表 7-1-1 控制网技术指标表

等级

测角中误差(")

边长相对中误差

一级

5

≤1/30000

施工上一层的轴线投测,宜使用 2″级激光经纬仪或激光铅直仪进行。控制轴线投测

至施工层后,应在结构*面*幢蘸贤夹味酝恫庵嵯呓行:恕:细窈螅拍芙斜臼┕

层上的其他测设工作;否则,应重新进行投测。

7.1.2 ±0.000mm 以下基础工程施工测量控制

7.1.2.1 基础部分轴线测设

1、基础部分轴线测设根据施工现场布置的*面控制桩点进行,利用全站仪进行直接

投测定位,并复测闭合检查以满足精度要求。根据施工流程、工序分阶段地对工程进行轴

线控制投测,当基础垫层浇筑完后,再将各主要轴线、边界线、墙宽线和柱位线位置测设

出来,并以墨线的形式在垫层面上弹出各轴线、轴线结构外皮线以及结构外皮的 0.5m 控

制线,作为基础结构模板的支设依据,并弹出钢筋绑扎的分档标志线,以保证钢筋摆放的

准确性,钢筋绑扎检验完毕后,再将控制线投测到钢筋上,并作好标记,作为对模板支设

的复检及插筋的依据。施测中必须严格保证精度,严防出现错误。

2、轴线投测完毕后,首先要检查各主轴线控制点,用经纬仪检查各轴线的投测位置,

然后再实量各轴线的相对位置,以防控制轴线出现偏差,验线时应检查垫层顶面的标高,

经检查无误后方可交付施工使用。

3、由于本工程基础分段因素,因此测量工程随之分段,但整个施工过程中由主控制

网控制。

7.1.2.2 基础部分高程控制

1、根据甲方同意的水准点使用水准仪进行闭合线路的观测,将高程引测至施工现场,

并根据闭合允许差±12√L mm(L 为水准路线总长千米)进行*差调整,在基准控制点中

选择不少于三个点作为高程控制点,并用复合法复测。

2、±0.000m 以下结构基础部分高程控制可根据现场已布设的高程控制点点利用水准

仪进行分阶段的引测控制,根据施工流程如土方开挖可在各基础四周等部位,以水*壁桩

或方桩的形式测设标高作为各结构部位垫层混凝土施工的高程控制依据。为保证高程控制

测量的要求,可采用挑挂钢尺的方法(详见下图)进行,将高程传递到基槽边坡墙壁处,

并把该标高转测到基槽四周,用油漆注明三角标记。

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图 7-1-1 高程引测示意图

实用文案

b

钢尺

标尺

c

d

B

标尺 水准仪 a
A

7.1.3 ±0.000mm 以上主体结构工程施工测量控制 7.1.3.1 当本工程施工到±0.000mm 以后,随着结构层的升高,将首层轴线逐层向上 投测用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。 7.1.3.2 内控制网基准点布设,根据*面尺寸、形状、结构的设计和施工顺序,在首 层布设 8 个内控制网点,以满足本工程分区、分段施工。内控网形*行于轴线并偏离轴线 1.500m,布设网要考虑避开楼层的梁、墙、柱要能通视易闭合。 注:预留洞口为 150×150mm。 图 7-1-2 主体结构施工测量内控制网*面布置示意图

7.1.3.3 内控点的埋设方法,采用(150mm×150mm×10mm)钢板通过锚脚与首层板筋 焊牢,高度与首层结构*或高出 5mm 即可。另外施工上升到各层楼面,每层在对应控制点 竖向位置预留(150mm×150mm)方孔洞,以便竖向投测,注:洞口处用砂浆做成 20mm 的
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防水斜坡,完成后进行保护。详见内控点埋设保护示意图。 图 7-1-3 内控点埋设及保护示意图

预埋铁件

控制点编号标识牌

激光铅垂仪

±0.000 层

内控点埋设及保护示意图
7.1.3.4 内控网点测设:首层点位设计,埋设工作完成后,进行内控点位测设,以外

控制网点,用高精度全站仪,采用极坐标法或直角坐标法,长边控制短边,精确测设内控

点位,然后将仪器安置在内控点位上,进行角度和距离的闭合,测角中误差及边长距离相

对中误差符合规范要求后,出测量成果交监理检测验收,合格后方可使用。内控网点的标

识可用钢针刻画十字线。

7.1.3.5 控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行,要求控制网

的技术指标必须符合下表的规定:

表 7-1-2 控制网精度要求表

等级

适应范围

测角中误差(″)

边长相对中误差

一级

多层建筑

+9″

1/24000

7.1.3.6 内控点的竖向投测,仪器采用高精度激光垂准仪 JC100A,采用天顶法进行竖

向投测。在首层内控点上架设仪器,调制仪器对中,置*后启动电源,使激光垂准仪发射

出可见的红色光束,投射到放线层预留孔接受靶上,用对讲机配合指挥,查看红色光点离

靶的最小点,通知上方,准备投测。详见投测示意图。

图 7-1-4 内控点的竖向投测

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3层楼板

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激光接收靶

激光

2层楼板

预留孔洞

(150



激光铅垂仪

激光铅垂仪天顶法投点示意图

00°

00°

00°

00°

270°

90°

180° ()

180° ()

180° ()

投点作业步骤示意图

180° ()

1、仪器水*度盘指向 0°,在激光接受靶上定出第一点。(图 a)由于仪器本身存在

误差,投测所发射的激光束可能不垂直,须将仪器水*旋转一周。

2、仪器*转 180°,在激光接受靶上定出第二点。(图 b)

3、仪器*转 90°与 270°位置,在激光接受靶上定出第三点、第四点。(图 c、d)

4、检查投点位置正否,取第四点的中心点作为最后点位。

5、点投好后,通知上方,保护标志。

注:所有内控点的投测均采用以上方法。

7.1.3.7 本工程控制网的测角中误差不超过± 12″,边长相对中误差不得大于

1/15000。为满足控制网的精度要求本工程采用科维 TKS-202 型中文版智能型电子全站仪,

精度±2″,±(2mm+2PPm)测程 3600m。该仪器的计算机安装有 MS-DOS 操作系统,根据

该显示屏上的图标菜单,只需简单的操作即可完成测量数据采集和放样工作,科维 TKS-202

全站仪带有双轴补偿器,可进行高精度测量,不论水*角或竖直角观测,仪器竖轴在视线

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方向和水*轴方向的倾斜影响均可得到补偿改正,科维 TKS-202 全站仪功能齐全满足了施 工测量的精度。
7.1.3.8 施工高程测量 1、高程控制网根据建设单位确认的水准点引测现场附*固定桩上标记注明相应标高, 现场高程控制点布置数量不少于三个,以便于相互校核和满足分段施工的需要,布设示意 详见下图。 图 7-1-5 现场高程控制点*面布置示意图

2、现场水准点精度及测量方法,根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准

测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定:

表 7-1-3 四等水准测量技术要求表

每公里高差中

往返校差、附合或

的数中误差

观测次数

环闭合差(mm)



(mm)

仪器 水准

偶然

级 中误 全中 型号 标 尺 与已知 环线

误差

或附 *地



点联测

(mm)



(mm)

山地

三 ± 3 ± 6 DS3 双面


往返 往返 ±12√L ±4√n

四 ±5 ±10 DS3 双面 往返 往返 ±20√L ±6√n


注:L 为附和路线或闭合环线长度(以 km 计);n 为测站点数

3、对场内设的水准点在施工过程中每隔两个月需联测一次,以作相互核检,对检测

后的数据仔细计算,以保证水准点使用的准确性。

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4、结构楼层标高控制及测设方法。在首层*面易于向上传递标高的位置布设基本传

递高程点,用 AP-281 水准仪往返测,以便检验和纠正。当施工层墙柱钢筋绑扎完及墙柱

拆模后,在墙柱上测设相对该层 1.000m 标高弹好墨线,并用红色油漆在墙柱角处标记“Δ”

三角,并注明建筑标高,间距分布均匀满足结构施工的需要,误差控制在±2mm 以内。

5、高程传递

选择高程竖向传递的位置,应满足上下贯通、竖直量尺的条件,主要结构、外墙、边

柱等处。用水准仪根据首层+0.500m 或 1.000m 标高线,用钢尺沿竖直方向:向上量至施工

层,并划出整数水*线,各层的高程线均应由起始高程线向上直接量取,当楼高大于 1 整

尺段的高度时,须量测第二起始点,作为继续向上传递的依据,向各施工层传递上去的高

程点,均不少于 2 处,取其较差的*均值作为该层抄*的基准(较差<2mm),向上传递的

高程点,所用钢尺应经过核定,尺身铅直,拉力标准,并应进行尺长、温度改正。

6、投测柱中线的方法:根据基础表面的柱中线,在下端立面上标示中线位置,然后用经

纬仪或吊线法把中线投测到柱上端的立面上。

7、土方开挖施工时,测量人员与工长密切配合,及时把临时标高桩施测在土壁或坑

底,特别是接*标高底部 1m 深时,必须昼夜配合,以免土方超挖。

8、允许误差

表 7-1-4 建筑物基础放线的允许误差

长度 L、宽度 B 的尺寸(m) L(B)≤30
30<L(B)≤60

允许误差(mm) ±5 ±10

表 7-1-5 高程竖向传递的允许误差

项 每
总高

目 层
H≤30m 30m<H≤60m

表 7-1-6 竖向投测的允许误差

允许误差 ±3 ±5 ±10





每 总高(H)

层 H≤30m
30m<H≤60m

7.1.4 建筑物的沉降、基坑变形观测

允许误差(mm) 3 5 10

7.1.4.1 准备工作:本工程使用的测量工具和仪器采用 AP-281 型水准仪及配套使用

的水准尺。
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7.1.4.2 基准点的设置:沉降观测依据稳定良好的基准点进行,基准点考虑永久使用, 对建筑物进行沉降观测时以不转点为宜,为相互检查校对,专用基准点埋设数量三个。基 准高程点相对位置较不稳定易受扰动,因此水准点应引测到不宜受扰动的地带。高程点绝 对高程为 0.000m。水准点的间距应小于 1km, 距离建筑物应大于 25m,距离回土边线应不 小于 15m。
7.1.4.3 将基准点组成闭合水准路线或进行往返测量,其闭合差不得超过 4√n(n 为 测段的测站数)。
7.1.4.4 建筑沉降观测点布设位置,依据设计规定施工单位根据设*新裆琛 7.1.4.5 结构施工期间每增加一层观测一次,在施工期间如中途停工时间较长,应在 停工时或复工前进行沉降观测。 7.1.4.6 当结构发生大量沉降,不均匀沉降或出现严重裂缝时,应立即向工程项目总 工程师汇报,并应立即进行一次连续值班观测。 7.1.4.7 沉降观测终止时间要以沉降观测量大小及沉降速度来确定并以月沉降量不 超过 2mm 时,可以认为沉降基本稳定。 7.1.4.8 基坑变形观测 本工程地下结构为 1 层,基坑开挖深度约 7-9m,在施工过程中需对临边道路以及基 坑护坡进行变形观测,随时掌握其变形位移情况,确保道路、基槽安全。 根据现场情况,对东、北侧道路及护坡进行变形观测,在东侧边坡各设置 7 个观测点, 在北侧道路边坡各设置 3 个观测点。 观测仪器:科维 TKS-202 中文版智能型全站仪。 观测时间:基槽二层土开挖前,即进行初步数据的观测,然后每隔 10 天进行一次观 测,观测数据与首次数据进行比较,统计变形量并及时上报,当变形量存在增大趋势时, 则进行周期加密观测(最短周期为 3 天) 观测方法:临边道路变形观测采用极坐标法(基准点距建筑物 40m 外);边坡变形采 用直线法。 7.1.4.9 沉降、变形观测注意事项 为保证观测成果的正确性,如实反映出建筑物观测情况,确保工程施工、使用安全应 做到四固定: 1、固定人员观测和整理成果 2、固定使用水准仪及水准塔尺 3、使用固定的水准点
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4、观测路线固定

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5、固定的外界条件。

9.1.4.10 沉降观测点成果整理

1、沉降观测资料及时整理,妥善保存作为该工程技术档案资料的一部分。

2、整理沉降观测成果,计算观测的沉降量,前后次观测同点高差和累计沉降量,并

绘制出沉降观测日期沉降量,将整个工程建筑物沉降观测资料提供给有关部门存档。

7.2 基坑降水

根据南京市江南生活垃圾焚烧发电厂岩 土 工 程 勘 察 报 告(工程编

号:20121010)(勘察阶段:详细勘察),地下水位较低,只有坑内积水,采用坑内四周设 300

宽,300 深的排水沟,每隔 30 米设一个集水坑,由泵抽出坑外排水。

7.3 土方开挖

1)当土方工程挖方较深时,应采取措施,防止基坑底部土的隆起井避免危害周边环

境。

2)在挖方前,应做好地面排水和降低地下水位工作。

3)*整场地的表面坡度应符合设计要求,如设计无要求时,排水沟方向的坡度不应

小于 2‰。*整后的场地表面应逐点检查。检查点为每 100~400m2 取 1 点,但不应少于

10 点;长度、宽度和边坡均为每 20m 取 1 点,每边不应少于 1 点。

4)土方工程施工,应经常测量和校核其*面位置、水*标高和边坡坡度。*面控制

桩和水准控制点应采取可靠的保护措施,定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。

5)对雨季施工还应遵守国家现行有关标准。

6)施工过程中应检查*面位置、水*标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水

位系统,并随时观测周围的环境变化。

7)临时性挖方的边坡值应符合下表的规定。

临时性挖方边坡值

土的类别

砂土(不包括细纱、粉砂)



一般性粘土

硬、塑



碎石类土

充填坚硬、硬塑粘性土 充填砂土

边坡值(高:宽) 1:1.25~1:1.50 1:0.75~1:1.00 1:1.00~1:1.25 1:1.50 或更缓 1:0.50~1:1.00 1:1.00-1:1.50

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注:1.设计有要求时,应符合设计标准。 2.如采用降水或其他加固措施,可不受本表限制,但应计算复核。 3.开挖深度,对软土不应超过 4m,对硬土不应超过 8m
8)方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定。

项序 目号
1
主 控2 项 目

内容
标高 长度、 宽度 (由设 计中心 线向两 边量)

柱基基 坑基槽
-50
+200 -50

3 边坡

一 般

1

表面* 整度

20

项 目

2

基底土 性

允许偏差或允许值

挖方场*秸 人工 机械

管沟

±30 ±50 -50

+300 -100

+500 -150

+100

设计要求

20

50

20

设计要求

地(路) 面基层
-50

检验方法 水准仪



经纬仪,用 钢尺量

观察或用坡

度尺检查

用 2m 靠尺

20

和楔形塞尺

检查

观察或土样

分析

注:地(路)面基层的偏差只使用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。

7.4 土方回填 1)回填工艺流程: 现场清理→检验土质→ 分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找*验收 2)回填土土质应符合设计要求,采用粘土夹石(碎石占总量的 15%)。不应回填建筑
垃圾、耕植土,并清除土内杂物。 3)回填土应分层夯实,回填土需在砌体两侧对*校乐骨教迨懿嘌沽τ跋烨教
垂直度。分层厚度不超过 300,采用蛙式打夯机,分层夯打密实。 4)挡土墙墙背填土前挡土桩及挡土墙和顶基梁砼强度达到设计强度达到设计强度的
70%后方能回填。 5)回填土分层压实后,应按规范规定进行环刀取样,检测土的干质量密度,达到设
计要求后,压实系数为 0.7,进行下道工序。 6)填方全部完成后,表面应进行拉线找*,凡超过标准高程的地方,及时依线铲*,
低于标准高程的地方,应补土找*夯实。 7.5 模板工程
为确保工程质量,结合本工程质量及安全系数要求都较大的方针,本工程在模板选材
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上必须选用优良材料。框架墙体、梁模、柱模及顶板模板均采用 18mm 覆膜木胶*迥0澹 次楞采用 50×100 木方,对拉螺栓采用 M16 的,支撑体系为φ48×3.5 扣件式钢管满堂支 撑。
1)剪力墙摸板 模板的支撑采用以φ48×3.5 扣件式钢管满堂搭设的方式。支撑钢楞的纵横间距,按 足以抵抗砼浇捣时的侧压力进行计算后确定。 墙支模时,辅以 M16 的对拉螺栓(对于垃圾贮坑等有防水要求的剪力墙采用带水环的 对拉螺杆),既增强模板抵抗侧压力的能力,又保证墙体截面尺寸的准确,对拉螺栓的间 距为 400mm(横向)×400mm(竖向)。对拉螺栓外套大一号的 PVC 塑料管,以便可在墙砼 浇筑后抽出回收对拉螺栓,重复使用。 2)梁及楼板模板 梁及楼板模板施工时先测定标高,铺设梁底板,根据楼层上弹出的轴线进行*面位置 校正、固定。高度较小的梁(一般为 600mm 以内)可先支好侧模再绑扎钢筋,而较深的梁 应先支一侧模板,待绑扎完梁钢筋后再支另一侧模板。 梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对正,待楼板模板安装 后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上,各顶撑之间要设水*撑或剪刀撑,以保持顶 撑的稳固性。 当梁的跨度大于 4m 以上时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁跨度的 1‰~3‰; 对宽度大于 2m 的悬挑构件,其端部应按悬挑长度的 2‰~6‰起拱。 为保证梁模板的刚度,不因砼的浇灌而变形,对梁高度尺寸超过 600mm 的,均沿梁长 在梁高的中部加设 M16 对拉螺栓,对拉螺栓的间距为 400~500mm。对拉螺栓外套大一号的 塑料管,以便可在梁砼浇筑后抽出回收对拉螺栓,重复使用。 楼板模安装时,要在次梁模板的两侧板处弹水*线,水*线的标高应为楼板底标高减 去楼板模厚度及搁栅高度,然后按水*线钉上托木,托木上口与水*线相齐。再把靠梁模 旁的搁栅先摆上,等分搁栅间距,摆中间部分的搁栅,最后在搁栅上铺钉楼板模板,为了 便于拆模,只在模板端部或接头处钉牢,中间尽量少钉。 图 7-5-1 钢管支撑架梁板底模示意图
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图 7-5-2 大梁模板支设示意图
对拉螺栓 斜撑@900 φ 48钢管

木模板
3型卡 50×100木枋

3)柱模板 本工程柱子模板全部分块制作成型,现场组装。 1、支模顺序:安装前检查(柱根部凿毛)→模板安装→检查对角线及截面尺寸→安
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装柱卡(包括对拉螺栓加固)→全面检查校正(包括柱截面尺寸、对角线尺寸)。 2、支设方法:所有柱均采用 18 厚覆膜木胶*逵 50×100 ㎜方木背肋现场拼装,φ
48×3.5 钢管间距为 300~400mm(2.0m 下间距 300mm,2.0m 以上间距 400mm)钢管作柱箍、 斜撑加固。柱钢筋隐蔽检查完成后,按已弹好的柱外框线,支设已拼装好模板,然后用钢 管加固、调正。安装前要检查模板底部砼是否*整,若不*整先在模板下口处铺一水泥砂 浆(10~20mm 厚)。边长大于 800mm 的柱模板应加设 M16 对拉螺栓,螺栓纵向间距和钢管 抱箍间距相同,水*间距 300,距柱边 250~350。对拉螺栓在安装过程中均加 PVC 塑料套管, 以便拆模时将对拉螺栓抽出,周转使用。
图 7-5-3 边柱模支撑方式图

水泥钉钉牢

14钢筋撑头 与墙筋点焊
下层模板

300

预埋 14短钢 筋@1000

200

接口缝

通长木方用 木楔顶紧

为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模,在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢 筋头,作为柱脚模板支垫的固定锚点。在本工程施工中通过后植筋的方式设置锚点筋。

图 7-5-4 柱模板拼装示意图

钢管卡箍

钢管卡箍

50×100木方 18厚胶*

50×100木方 Φ 12对拉螺栓 18厚胶*

4)楼梯模板

扣件连接 边长小于800
a 方形柱

边长大于800

楼梯模板采用 18mm 厚的覆膜木胶*寮 50mm×100mm 的木枋现场放样后配制,踏步 模板用 18mm 厚胶*寮 50mm×100mm 木枋预制成定型木模,而楼梯侧模用木枋及若干与
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踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高,长 度按梯段长度确定,每级踏步的吊模板的长度及高度,则与相应梯段的宽度及每级踏步的 高度一致。

楼梯模板安装时,先立*台梁,*台板的模板以及梯基的侧板。再在靠墙地一面立反 三角木,反三角木的两端与*台梁和梯基的侧板钉牢,然后在反三角木与外帮板之间逐块 钉踏步侧板,踏步侧板一头钉在外帮板的木档上,另一头钉在反三角木的侧面上,如果梯 形较宽,则在梯段中间再加设反三角木。

图 7-5-5 楼梯模板支设示意图

对拉螺杆
木枋 楔形木枋 楼梯底模

已浇筑的砼

5)预留铁件及预留孔洞的留设及固定 预留铁件及预留孔洞留设前,先按图纸及实际订货设备仔细核对其规格与数量;留设 时,除保证其位置的准确外,并采取同模板锚固、同钢筋焊接、同支撑连牢等固定措施, 以保证不因砼的浇捣而产生位移。尤其是电梯预埋件,预埋时必须请专业厂家进行指导与 核对,或配合、协助专业厂家进行预埋。 当预埋件位于梁底(楼板底)或梁侧面时,一般采取先在预埋件上钻孔,然后再用锚 钉将其固牢在模板上的方式;当预埋件位于梁面或楼板面时,一般采取将预埋件同梁面或 楼板钢筋点焊固牢的方式。 当预留孔洞位于梁中且为水*向时,一般采取先用附加钢筋井字架卡住孔模,再将井 字架与梁钢筋焊牢的方式;当预留孔洞在梁或楼板中垂直向留设时,侧一般采取将先孔模 嵌在附加定位木块上,再用铁钉将孔的侧模板同梁或楼板底模钉牢的方式。 6)后浇带模板 沉降后浇带待主楼结构封顶且沉降稳定后方可浇灌后浇带混凝土,温度后浇带可在 2
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个月后浇灌后浇带混凝土。后浇带混凝土采用比设计强度等级提高一级的膨胀混凝土浇灌 密实并加强养护。其模板支设如下图所示:
图 7-5-6 后浇带模板支设示意图
对于墙后浇带做法,由业主确定做法。 梁、板在后浇带处的钢筋贯穿不断,后浇带两侧可采用单层钢板网隔断,该模一次性 使用,后浇带浇注前将钢板网凿除,可确保后浇带的后浇混凝土与原混凝土间紧密结合, 且施工方便快捷。
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由于后浇带不随结构施工封闭,后浇带跨结构形成悬挑结构,因此,需将后浇带跨内 梁板模板及其模板支撑体系与周围跨独立(本工程所使用的普通脚手架和碗扣式满堂脚手 架组合可实现单跨支撑体系独立),在模板拆除时不得拆除后浇带跨内模板及支撑体系(同 样严禁拆除后再回顶),待后浇带封闭并达到设计强度后从上往下依次拆除。

7)模板的拆除

模板的拆除实行拆除通知单制度,所有的部位在砼浇捣后,都由专人负责将统一制作 的标牌悬挂于该处最醒目的地方,标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人、 以及侧模和底模的拆除时间。

一般情况下,侧模的拆除在砼强度达到不因拆模而损伤棱角后即可进行。底模拆除时 的混凝土强度要求见下表:

构件类型 板
梁、拱、壳 悬臂构件

构件跨度(m)
≤2 >2,≤8
>8 ≤8 >8 -

达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100

模板的拆除程序遵循先支后拆,后支先拆;先拆非承重部位,后拆承重部位,自上而 下的原则。拆除模板时要注意安全,不得站在正在拆除的模板的下方或正拆除的模板上。 拆除时应掌握技巧,不要硬撬或用立过猛,避免损伤结构和模板。已拆下的模板要及时起 钉、修理,按规格分类堆放。模板修理后要清理干净,并涂刷保护剂或隔离剂。

8)模板安装的允许偏差

项目

允许偏差(mm)

轴线位置

5

项目 截面

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允许偏差(mm)

基础

±10

底模上表面标高

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±5

内部尺寸

柱、墙、梁

+4、-5

相邻两板表面高低差

2

表面*整度

5

层高

不大于 5m

6

垂直度

大于 5 m

8

7.6 钢筋工程 1)钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499 等的规定
抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。 2)对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。 3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋
进行化学成分检验或其他专项检验。 4)钢筋应*直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 5)除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形。 6)在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋
焊接及验收规程》JGJl8 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验, 其质量应符合有关规程的规定。
7)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接 头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。
8)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错 开。
9)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋 的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于 25mm。
10)钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 11)钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。

项目



间距

排距

力 保护层 钢 厚度

基础

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允许偏差

检验方法

±10 mm 钢尺量两端、中间各一点, 取最

±5 mm

大值

±10 mm

钢尺检查



柱、梁

板、墙、壳

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢筋弯起点位置

预埋件

中心线位置

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±5 ±3 ±20 20 5

钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档,取最大值 钢尺检查 钢尺检查

12)工艺流程

框架柱:检查插筋钢筋位置→直螺纹连接竖向受力钢筋→划箍筋间距线→抽检箍筋加 工质量→箍筋绑扎→安装垫块

剪力墙暗柱:套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋

剪力墙:绑内侧竖筋→划水*筋位置→绑内侧水*筋→绑外侧竖筋→绑外侧水*筋→ 绑拉筋

梁:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋 并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍 筋间距绑扎

板:模板面清理→板上画线→放底层受力主筋→放底层分布筋→绑扎底层钢筋→放支 座负弯矩筋的受力主筋→放支座负弯矩筋的分布筋→绑扎支座负弯矩钢筋

梯:画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

13)框架柱钢筋绑扎

1、在框架柱的主筋连接之前,先将柱箍筋套在插筋上,主筋连接完毕后,在主筋上 标注分档线将箍筋就位绑扎。

2、在框架柱钢筋绑扎过程中,在柱模上口,套上钢筋定位框,对柱筋进行定位,此 框在混凝土浇筑完后取下。

3、框架柱钢筋定位框采用 Φ18 钢筋制作。具体做法见下图。

图 7-6-1 框架柱定位框加工示意图

柱边-2mm

柱筋直径+2 Φ 18钢筋

Φ 14钢筋

柱边-2mm 25

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1

1

图6-1-4-4 柱子定位筋

柱钢筋

实用文案
14)剪力墙暗柱钢筋绑扎 暗柱钢筋绑扎前,先检查插筋位置是否正确,确定其位置正确和进行必要的校正后, 将箍筋全部套在插筋上;暗柱主筋立好后,在主筋*醇渚嗷龉拷钗恢茫缓蠼拷钪 个同暗柱主筋绑扎。 箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉 点均应扎牢(箍筋*直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成 八字形。 剪力墙暗柱纵向钢筋的位置控制,待框架梁筋绑扎完毕后,应在稳固的模板*台上放 出轴线,校核剪力墙暗柱主筋的位置,确定无误后将剪力墙暗柱主筋与梁钢筋点焊牢固, 在剪力墙暗柱主筋的上端顶扎一道箍筋,并在柱模板四周用楔形砼垫块将钢筋骨架固定 牢,以防剪力墙暗柱主筋在砼浇筑过程中发生移位。 用作避雷引下线的钢筋焊接,必须严格满足相应规定。 15)剪力墙筋绑扎 墙筋绑扎时,先绑 2~4 根竖筋,在其上画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑 两根横筋定位,并在横筋上画出竖筋分档标志。 墙筋为双向受力钢筋,其交叉点处均需绑扎。双排钢筋间的支撑筋,要严格按设计要 求的位置及规格绑扎,以保证双排筋间的距离。同时,墙筋的外侧按 1m 左右见方的距离 安装成品塑料保护层,以保证保护层的厚度。 墙筋绑扎时,还应注意做好同其它工种、预留洞口、预埋铁件、预埋管线等的配合。 16)梁钢筋绑扎 先在模板上划出主、次梁主筋的位置和箍筋间距,将箍筋套在梁主筋上,按画好的位 置将主筋和箍筋就位,然后将箍筋逐个同梁主筋绑扎。 梁纵向主筋采用双层排列时,两排筋之间应垫以直径≥25 的短钢筋,以保持其设计 间距;主、次梁的交接处,次梁的主筋应放在主梁主筋的上面。悬挑梁的上部主筋,在其 承受弯距的长度范围内,必须用整筋配制,不得有接头。 梁柱结合处的钢筋稠密,应特别注意梁顶面主筋间的净距要≥30mm,以利砼的浇筑。 箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在梁两根架立钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交 叉点均应扎牢(箍筋*直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应
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成八字形。

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当梁的高度较大时,梁的钢筋宜在梁底模*笤淞讲嗷蛞徊嗄T蚝笞啊

17)楼板钢筋绑扎

楼板筋绑扎时,先按图纸标明的钢筋间距,算出实际需用钢筋根数,在模板面上划出 钢筋位置线,然后按板钢筋位置线摆放钢筋网和用细扎丝绑扎钢筋交叉点。

绑扎时应注意:

1、向筋放在底层,长向筋放在短向筋的上面;

2、钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;

3、四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证 受力钢筋不位移;

4、当板筋网为双向受力钢筋时,应将钢筋交叉点全部扎牢;

5、相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形;

6、为防止板上部的负筋被踩下,在负筋下部 500mm 见方梅花形布置马凳,马凳做法 详地下部分马凳做法。

钢筋保护层应按每 1m 左右距离梅花型摆放,垫块厚度与设计要求的保护层厚度相同。

18)构造柱钢筋的留设

为确保施工总体进度及满足后续施工需要,填充墙构造柱的柱主筋,采取在主体结构 施工阶段不预留插筋。构造柱上下端均采用后植筋法。这样可以减少结构施工时的工作, 同时又能更好地对构造柱钢筋进行定位和施工。但植筋深度和长度必须符合有关要求。

19)砌体填充墙拉结筋的留设

为确保施工总体进度及满足后续施工需要,砌体填充墙拉结筋的留设均采用后植植筋 法。这样可以减少结构施工时的工作,同时又能更好地对墙体拉结钢筋进行定位和施工。 但植筋深度和长度必须符合有关要求。

20)钢筋连接

本工程中,地下部分底板筋及地上部分内框架柱和框架梁主筋均采用剥肋滚压式直螺 纹连接;主体结构标剪力墙竖筋以及暗柱筋(直径在 18mm 以下)可采取搭接的方式。

剥肋滚压式直螺纹连接具有施工速度快、操作便捷、基本不受气候及场地条件影响且 连接质量可靠的优点,对其他构件中设计明确必须焊接的主筋(如避雷引下线),则一般

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均采取搭接焊的方式。

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21)成品保护措施

1、柱子钢筋绑扎后不准踩踏,不准在柱子主筋上施焊。楼板的弯起筋、负钢筋绑好 后,不准在上面踩踏行走,钢筋绑扎成型后,搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土 时,派钢筋工专门负责及时调整在浇筑砼过程中偏位的钢筋,保证钢筋的相对位置、保护 层厚度、竖向钢筋的垂直度等的准确性。

2、安装电线管、暖卫管或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。半成品钢筋进入 绑扎现场前,作好防锈保护措施;有锈蚀的钢筋,在后台先进行清理,清理干净,经过预 检以后,才可以进入绑扎现场。

3、钢筋绑扎前,钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求,有疑问时, 及时向项目有关人员进行反映,然后检查钢筋加工的外观质量,在运输过程中有无破坏情 况,如果有及时向有关人员提出。柱、墙钢筋绑扎过程中,搭设架子进行绑扎,一次绑扎 到位;钢筋成型后,严禁进行蹬踏。

4、水电施工过程中,严禁踩钢筋进行施工,必须搭架子进行施工,有破坏钢筋的情 况出现时,土建施工队有权进行制止,并反馈到项目部,项目部将对有关队伍进行处罚; 水电施工时,严禁在钢筋主筋上施焊,严禁随意烧钢筋,穿套管时,钢筋移位后及时进行 调整。

5、绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件,如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调 整。保证预埋电线管等位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋*矫孀笥彝淝嵯蚋 筋上下弯曲,绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度,严禁任意切割钢筋,钢筋弯 曲后,在间距偏大范围内,另加钢筋进行补强。

6、各工种操作人员在施工本专业内容时,必须搭设架子进行操作,施工过程中没有 项目相关人员的同意,不得随意割断钢筋。在钢筋绑扎过程时,不能在砼没有达到强度前 在砼面堆放钢筋,钢筋堆放过程中,必须轻放,不能破坏砼面。

7.7 混凝土工程

本工程砼的输送以汽车泵加地泵输送为主,汽车吊和塔吊吊运为辅。

砼泵管布设时应保证支架稳固、连接可靠,并考虑施工过程中改管、接管的方便。

钢筋、模板经验收合格且将模板内壁充分湿润及将垃圾、杂物、污水等清除干净后, 再进行砼的浇灌。

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浇灌前,先选择合宜的浇灌线路,并由技术部门向有关施工人员做好书面技术交底, 施工时原则*唇焦嘞呗方校坏盟嬉飧亩
砼的自由倾落高度不得超过 2m。当超过时,要布设串筒或溜槽等导料,以免砼离析。 浇捣时控制好仓内砼的一次性上升高度,分层浇捣(每层浇捣厚度不宜超过 500mm 或不大于震动棒作用部分长度的 1.25 倍),且进行上层振捣时要将振捣棒插入下层砼中 约 50mm,以保证层间结合密实。振捣时要注意快插慢拔、落捧均匀(间距不大于振捣棒作 用半径的 1.5 倍,即 30~40cm)、顺序前进、振捣时间适当(以表面泛浆、无气泡、不下 沉为度)。 剪力墙浇筑前,底部先填 5~10cm 厚与砼同配合比的砂浆或同一砼配合比但石子减半 的砼。砼浇筑时,采取薄层循环一次到顶浇筑法——第一次浇筑高度不得超过 0.5m,以后 每次砼浇筑高度不得超过 1.0m。并注意按墙的整断面或沿筒体的周边基本同步对称上升, 以免因侧压力不*衡的过大而产生扭曲或位移。每方剪力墙砼应一次浇筑完毕,如需留施 工缝时应留在主梁下面。 梁柱节点处的钢筋一般均较密集,使砼料下落较难,易产生空洞或不密实现象,故对 该处要加倍注意,必要时采取用细石砼、用插板式振捣器、用附着式振捣器、辅以人工插 捣等措施,确保梁柱节点处砼的密实。 浇梁砼时,采取斜面分层浇筑法,分层的厚度及拉坡长度按“不产生层间施工缝”的 原则确定。第一层下料慢些,梁底及梁帮部位要注意振实。 楼层及屋面板的砼同相应层梁的砼一道浇筑,且按先梁后板的顺序,由一端开始逐步 向另一端*=街辈捎 “赶浆法”,即根据梁高先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到 板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形的不断延伸,梁板砼的浇筑连续向前进行。 现浇板砼的虚铺厚度应略大于板厚且不允许用振捣棒铺摊砼。砼的振实一般用*板振 捣器,沿垂直浇筑方向来回振捣;对于厚板,亦可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣, 并用铁插尺检查砼厚度是否符合设计要求。 板面砼随浇随用长木抹子抹*,在板面纵横方向每隔 2.0m 用短钢筋设找*标记一个, 以便找*时控制楼面标高。 楼板原则上不留施工缝,若遇特殊情况必须留缝时,宜沿次梁方向浇筑,且将施工缝 留置在次梁跨度中部的 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。 楼梯砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣,不断连
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续向上*⑺媸庇媚灸ㄗ(或塑料抹子)将踏步上表面抹*。楼梯砼宜连续浇筑完,多 层楼梯的施工缝应留在楼梯段长度之下部的 1/3 范围内。
使用插入式振捣器时,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。表面振捣器的移动间距,应保 证振动器的*板覆盖已振实部分的边缘。浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
砼施工中,要严格控制水灰比,并适当掺加减水剂和缓凝剂,以防止砼的收缩裂缝产 生,对有防水要求的垃圾贮坑等部位混凝土要添加抗裂剂。
1)施工缝处理: 砼的浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼凝结前, 将次层砼浇筑完毕。结合层间的间歇最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定, 一般控制在 1.5~2 小时以内,超过则按施工缝处理。 设置施工缝时,应设在下述位置处: 1、留置在结构受剪力较小且便于施工的部位; 2、柱、剪力墙——留置在基础顶面、梁的下面; 3、和板达成一体的梁——板底面以下 20~30mm 处; 4、有主次梁的楼板——宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分 之一范围内; 5、单向楼板——*行于楼板短边的任何位置; 6、双向受力楼板——按设计要求位置留置。 预设的施工缝或特殊意外情况下不得不形成的施工缝,必须严格按施工规范要求设 置。施工缝处已浇筑砼强度等级不小于 1.2Mpa 时,才能进行后续砼的浇捣。 对施工缝处的老砼面,要先进行仔细的清理——适当凿毛并将松散石子剔除干净后, 用空压机或高压水枪进行冲刷,以便将砼及钢筋表面上的浮灰或浮浆清除干净。 进行后续砼浇筑前,要提前一天对老砼面浇水以使之充分湿润(注意不得积水);正 式浇砼时,还应先在施工缝处铺一层 10~15mm 厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆(水* 施工缝),或刷一层素水泥浆(垂直施工缝),然后再进行后续砼的浇灌,且在进行施工 缝处的砼振实时应倍加细致,以保证新旧砼的紧密结合。 2)后浇带砼浇筑 根据设计要求,地下室后浇带砼的浇筑,在其上主体结构完工且沉降稳定后再进行。
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后浇带砼,采用强度等级比相应设计砼强度等级高一级的微膨胀砼。 3)砼的养护与检验 1、砼的养护 常温情况下,砼的养护以浇水进行自然养护法为主;当日*均气温低于 5℃时,则不
得浇水,需另行采取冬期施工的养护措施。 砼浇筑完毕后,在 12h 以内加以覆盖薄膜和浇水,每天浇水次数以保证砼表面始终呈
湿润状态为度。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼,养护期 不得少于 7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼,养护期不得少于 14d。
砼强度达到 1.2N/mm2 前,不得在其上踩踏或安装模板支架。 2、砼的检验 砼浇筑时,按下述取样方法进行取样制作砼试块: 1)每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同一配合比的砼,取样次数不得少于一次; 2)每一工作台班的同一配合比砼不足 100 盘时,取样次数不得少于一次; 3)当一次连续浇筑超过 1000 m3 时,同一配合比的砼每 200 m3 取样次数不得少于一 次; 4)每一楼层、同一配合比的砼,取样次数不得少于一次; 5)每次取样至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需 要确定。当原材料或配合比有变时相应增加组数; 6)对有抗渗要求的砼结构,同一工程、同一配合比的砼,取样不少于一次,留置组 数可根据需要确定。 取样应在浇筑地点随机抽取,但每组试件应在同一盘砼中取样,每组试块为三块。 在施工现场设标准养护室。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面,以防止水份蒸发, 并在温度为 20?5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜,然后编号、注明浇灌时间与拆模。拆模 后的试块应立即放在温度 20?3℃、湿度 90%以上的标准养护室中养护。试块应放标准养 护室内的养护架上,彼此间隔为 10~20mm,并应避免用水直接冲淋试块。 同条件养护的试块成型后应覆盖表面,试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的 试块需与结构或构件同条件养护。 在现场进行砼坍落度检验和取样制作砼抗压、抗渗试块时,应请业主或监理代表现场
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见证,并做好取样记录。

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试块经标准养护至龄期后,送选定的检测单位进行检验。

7.8 钢结构施工

1)概述

本工程钢结构的加工选择在场外加工,现场组拼和安装施工原则,钢构件场外加工好 后,以整榀或分段形式运输进场(根据钢构件大小决定是否采用整榀或分段形式运输)。 运输过程中必须重视成品保护,合理选择垫点,防止构件运输装卸过程中发生变形。构件 的运输应考虑构件分段的外形几何尺寸,必要时加工专用运输托架,以保证各种异形构件 可安全运抵施工现场。

钢构件运抵现场后,应视现场条件分类码放。构件下的垫木位置应整齐划一,位置合 理。堆放现场场地应当*整坚实。构件码放不得超过 2 层,层间用垫木分开。

2)吊装方案

本工程计划选用现场塔吊承担主钢梁以及其他所有钢构件的装卸及安装。另辅以 50t 汽车吊以备用。在榀架较重时可用汽车吊配合塔吊进行吊装作业。

3)地脚螺栓及预埋件的埋设

1、根据定位测量所确定的各个钢柱的定位轴线的位置;放置地脚预埋螺栓的钢支架 系统,将钢支架系统的定位线对正测量定位点,并加以固定。支架固定好后,在支架上弹 出定位中心线以备预埋螺栓的准确固定。

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2、在钢筋绑扎完后,再次对钢柱预埋螺栓的位置及标高进行精确的定位.并辅以加固。 3、钢梁预埋件现场施工顺序为:确定埋件规格型号及现场大体位置→ 测量放线进行 埋件位置的准确定位→再次检查埋件规格,尺寸→ 在埋件上放定位线→埋件埋入→埋件 轴线位置校正→水准仪控制埋件各个角标高→临时固定。 4)钢柱的安装: 1、安装前,对建筑物的定位轴线、*面封闭角、底层柱的位置线、钢筋混凝土面的标 高等进行复查,合格后开始安装工作。 每节柱的定位轴线应从地面控制轴线引上来,不得从下层柱的轴线引出。 第一节钢柱,用两台经纬仪和一台水准仪进行边吊边校,校正完后临时固定,塔吊松 钩。每安装一节钢柱后,应对柱顶做一次标高实测,根据实测标高的偏差值来确定调整与 否。标高偏差值≤5mm,只记录不调整,超过5MM需进行调整。柱顶的标高误差主要产 生原因有以下几方面: (1)钢柱制作误差,长度方向每节柱规范允许±3mm; (2)吊装后垂直度偏差造成 (3)钢柱电焊对接造成焊接收缩; 调整的方法(见下图)是:如果标高高了,必须在后节柱上截去相应的误差长度;如 果标高低了,须采用填赛相应厚度的钢板,钢板必须与原钢柱同种材质,需注意以下两点: a 一次调整不宜过大,一般以5mm 为限,因为过大的调整会带来其他构件节点连接的 复杂化和安装难度。 b 由于钢柱截短相对比较麻烦,因此施工时柱顶标高尽可能控制在负公差内。后需的 钢筋砼在施工方法上应避免产生对劲性钢结构柱安装质量有影响的操作和环节。
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2、钢柱安装技术措施

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(1)钢柱安装前应对下一节钢柱的标高与轴线进行复验,发现误差超过规范,应立 即修正。

(2)安装前,应对钢柱的长度、断面、翘曲等进行预检,发现问题即向技术部门报 告,以便及时采取措施。

(3)安装前,应在地面*雅捞莸茸霸诟种希┑歉咦饕涤谩

(4)钢柱加工厂应按要求在柱两端设置临时连接耳板,待钢柱对接(指电焊)完成, 且验收合格后,再将耳板割除。

(5)一般钢柱采用两点就位,一点吊装。吊装采用旋转回直法,严禁根部拖柱,吊 点位置在柱顶。

(6)钢柱安装就位后,先调整标高,再调整位移,最后调整垂直偏差,重复上述步骤, 直到符合要求。调整柱垂直度的缆风绳或支撑夹板,应在柱起吊前在地面绑扎好。拆除索 具采用钢管爬梯。

(7)分段钢柱焊接时,由于楼层砼已施工完成,焊接部位出砼楼层面,可以直接在 楼层上焊接分段钢柱。本工程分段位置拟高出砼楼层面 1300mm。

钢柱经过分段制作后运到现场,采用单机回转法进行吊装。钢柱吊装前应先将钢爬梯 挂在柱顶,并且将爬梯底部用绳索固定在钢柱底部。绑扎方式为两点绑扎,绑扎位置为通 过卡环连接在耳板上,钢柱吊装用的两根短头应挂设在两个基本处于水*面的吊耳上以免 起吊过程中一根吊索受力引起柱身翻滚。吊装时,单机回转法起吊,起吊前钢柱应横放在 枕木上,起吊时不得使钢柱在地面上有拖拉现象,钢柱起吊必须距地面 2 米以上才可以回 转。

钢柱提升就位后,利用连接板连接柱段端头的耳板进行钢柱临时固定。钢柱就位以后 操作人员通过钢爬梯上至钢柱顶端进行摘钩,摘钩人员安全带应挂在钢柱耳板之上,不允 许将安全带直接挂在吊钩上。吊装过程中,要严禁钢柱根部拖地,不得歪拉斜吊。

柱 - 柱相接:安装连接板固定,上下柱不能出现错口,然后进行校正焊接。每一个 柱的定位轴线,应从地面控制轴线引到柱顶,以保证每节钢柱安装无误,避免产生过大的 积累偏差;柱 – 柱安装校正重点:对钢柱有关尺寸预检;影响垂直因素的预先控制安装 误差:钢柱的柱顶垂直偏差、位移量、焊接变形、日照温度、垂直校正及弹性压缩等;柱 – 柱焊接收缩值:t=30mm,收缩值 1.7~2mm。

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临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大 4.0mm,利用螺栓孔扩大足够的余量调节钢柱 制作误差±3mm。
5)钢梁的安装工艺 1、吊装前准备 (1)吊装前,必须对钢梁定位轴线、标高、钢梁的编号、正反方向、长度、截面尺 寸、螺孔直径及位置,节点板表面质量,高强度螺栓连接处的摩擦面质量等进行全面复核, 符合施工图和规范规定后,才能进行附件安装。 (2)用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈,保证连接面上*整,无毛刺、飞边、油污、水、 泥土等杂物。 (3)梁的各节点连接板用螺栓连接在相应的位置处。 (4)节点连接用的螺栓,按所需数量装入帆布包挂在梁端节点处,一个节点用一个 帆布包。 (5)在梁上装溜绳、扶手绳(待钢梁与柱连接后,将扶手绳绑紧于两端柱上)。 2、吊点的选择与起吊 (1)钢梁要用两点起吊,吊索角度选用 45~60°。以吊起后钢梁不变形、*衡稳定 为宜。 (2)为确保安全,钢梁在工厂制作时,在距梁端 0.2~0.3L(梁长)地方,焊好两 个临时吊耳,供装卸和吊装用。 (3)钢梁的吊装示意:
3、钢梁的就位与固定 (1)根据各层的钢梁上表面标高,安装梁时操作人员可以通过爬梯到已搭好的操作
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*台上或挂篮中操作。

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(2)钢梁起吊到位后,按设计施工图要求进行对位,要注意钢梁的轴线位置和正反 方向,以防安错。梁安装时应用冲钉将梁的孔打紧逼正,再用普通螺栓连接紧固,在初拧 的同时调整好柱子的垂直偏差和梁两端焊接坡口间隙。

(3)根据起重设备的起重量和构件的重量,在不超过起吊能力范围内,可采用串吊 来减少吊次,提高安装速度。

6)高强度螺栓的连接和固定

1、高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号,安装时其规格和螺栓号要与设计图 上要求相同,螺栓应能自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设 计图纸的要求。

2、从构件组装到螺栓拧紧,一般要经过一段时间,为防止高强度螺栓连接副的扭矩 系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化,高强度螺栓不得兼作安装螺栓。

3、为使被连接板叠密贴,应从螺栓群中央顺序向外施拧,即从节点中刚变大的中央 按顺序向下受约束的边缘施拧。

4、高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进 行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。

7)钢结构涂装

本工程现场钢结构安装的涂装施工主要包括两部分:防腐涂料补涂及防火涂料涂装。

本工程防火、防腐涂料的涂装要求在构件安装验收合格后进行。涂装范围主要包括焊 缝节点周边、高强螺栓连接副及运输安装过程中造成的漆膜脱落部位等。

本工程所有钢结构施工中,均严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001) 的要求组织施工。

7.9 砌体工程

本工程内外墙均依据正式施工图纸标注墙厚,根据设计材料进行填充;砂浆均为现场 拌制。

1)施工流程

楼面清理→墙体放线→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑 →竖缝灌砂浆→勾缝。

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2)施工方法

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砌墙前先弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线,按砌块尺寸计算皮数和排数,编 制排列图。按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。

砌块运至现场后在指定地点堆码整齐,堆码不宜过高,堆垛上设立标志。水泥进入现 场时必须附有出厂检验报告和合格证。按照规范进行复试;配制砂浆用洁净的中砂,过筛, 且含泥量不超过 5%。根据所用材料委托有资质的试验室进行砌筑砂浆配合比试配工作。

根据墙体施工*面放线和设计图纸上的门、窗位置大小,层高、砌块错缝、搭接的构 造要求和灰缝大小,在每片墙体砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌 块按需要砌砖的规格尺寸进行排列摆放、调整。

砌筑前应根据砌体皮数制作皮数杆,并在墙体转角处及交接处竖立,皮数杆间距不得 超过 15m。

填充墙施工时在底层砌 3 匹实心砖,再砌筑加气砼砌块。上下皮应错缝搭砌,填充墙 顶部与梁、板有可靠连接,在梁板下口采用实心砖斜砌顶实,砖缝用砂浆填实。

砌筑砂浆必须拌合均匀,随拌随用,砂浆的稠度以 7~10cm 为宜。砌筑灰缝要求饱满, 饱满度不得小于 80%。砌筑灰缝要保持厚度要求,垂直缝为 20mm,水*缝为 15mm。竖向 灰缝应采用加浆方法,使其砂浆饱满,不得出现瞎缝、透明缝。

各层砌体填充墙除按图纸标明处设置构造柱外,还应在墙转角处及尽端处设置构造 柱,当墙长大于 5m 时,应在墙中段设构造柱,并控制构造柱中距≤5m。构造柱须待墙体 砌筑完后方可浇筑,不得与钢筋混凝土结构主体同时浇筑。

所有填充墙纵横交接及转角处均错缝搭砌,无构造柱处应用钢筋拉结。

专业管线的安装与砌筑施工协调配合,做好预留预埋。

所有填充墙与柱、混凝土墙连接,门窗过梁、配筋均按指定标准图集施工。当墙高超 过 4m 时,在墙高中部或门洞顶部设置与混凝土墙柱连接的通长钢筋混凝土水*圈梁,梁 宽同墙厚、高 180mm,混凝土强度等级为 C20。填充墙构造柱按照规范及设计要求留设。

3)墙体砌筑

1、砌块砌筑时,应提前 2 天对加气块浇水湿润,浇水时不能在施工作业面上进行。 加气混凝土块在砌筑前不宜浇水,否则容易产生裂缝,在砌筑时适量洒水湿润即可。提前 一天向砌筑面适量浇水,应保证砌块间的粘结。

2、砌砖工程宜采用“三一”法进行施工,当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过
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750mm,气温超过 30℃时不得超过 500mm。多孔砖砖孔应垂直砌筑,水*铺灰应用套板, 砖竖缝先挂灰后砌筑。
3、砌筑前按实地尺寸和砌体规格进行排砖,设置皮数杆,不够整块的可以锯裁需要 的规格,不得使用小于砌块长度的 1/3。砌块应使用切割机锯裁,不得用泥刀、斧砍劈。 最下一层的灰缝大于 20mm 时,应用细石混凝土找*铺砌,满铺满挤砌筑。
4、每层砖都要拉线看*,使水*缝均匀一致、*直通顺。宜采用外手挂线,可以照 顾砖墙两面*整,从而控制抹灰厚度。搁置预制过梁的砌体顶面应用 1:2 水泥砂浆找*。
5、水*灰缝的砂浆应饱满,水*灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%,砖砌体水*灰缝 宽度为 8~12mm,竖向灰缝可采用挤浆或灌缝,使其砂浆饱满,宽度为 10mm。加气混凝土 砌块水*灰缝 15mm,竖直灰缝 20mm。砌体灰缝应横*竖直,并填满砂浆,砌筑时应上下 错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3。灰缝随砌随勒缝将砂浆压实。竖向灰缝不得出 现透明缝、瞎缝或假缝。水*灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%。
6、洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。凡有穿过加气混凝土墙体的管道,应预先 留设。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽。多孔砖墙体上不得留水*槽、 斜槽或埋设水*暗管,不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞;多孔砖墙体中竖向暗管尽量预埋, 当无法预埋需留槽时,墙体施工时预留槽深度及宽度不宜大于 95mm×95mm,管道安装完后 采用 C15 细石混凝土或 M15 水泥砂浆填塞。
7、墙顶与楼板或梁底交接处应加一层斜挤砌实心粘土砖,保证墙体的稳定性。顶部 斜砌砖角度以 60°为宜。墙根部与楼面交接部位先砌三皮蒸压粉煤灰砖,后砌加气混凝土 砌块。
8、砌筑外墙时,尽量不留或少留脚手眼,墙中如预留脚手眼,不得用干砖填塞,应 在抹灰前安排专人从外面用 C15 号混凝土填实,以防留下墙体渗、漏隐患。同时在砌筑外 墙时特别注意上下窗洞的边线在一条直线上,避免窗洞大小不一致.影响外立面建筑效果。 外墙及有防水要求的墙体不得使用破碎的混凝土砌块。
9、砌筑临时间断可留斜槎,不允许留“马牙槎”。构造柱处马牙槎留置应先退后进, 马牙槎尺寸为 60mm。转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工;对 不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水*投影长度不得小于高度的 2/3。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净,浇水湿润,并用砂浆填实保持 灰缝顺直。
10、门洞边墙体采用后塞口,砌体施工时沿墙体洞口高度每边埋设 2~3 块与加气块
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同高同宽的预制混凝土块。

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11、为防止由于加气块及砂浆灰缝变形下沉产生裂缝,墙体分多次砌筑,每日砌筑高 度不超过 2 米,应在下部墙体砌筑后至少等待 7 天,待稳定后进行顶部斜砌。

12、楼面、屋面加气块堆放重量不得超过楼板设计允许荷载,每日运上楼层的加气块 宜当日砌筑完成,砂浆必须当班完成。门架、电梯进料口楼板下用钢管搭设临时支撑架加 撑楼板,预防板面开裂。

13、砌体的砂浆稠度按 7~10cm 采用。采用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间不少 于 2min。砂浆应随拌随用,水泥砂浆和混合砂浆应分别在 3 小时和 4 小时内使用完毕,施 工气温超过 30℃时,在拌成后 2 小时和 3 小时内使用完。砂浆现场搅拌应按重量比进行控 制,不宜采用体积比。

4)质量要求

1、所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。

2、砌块强度必须符合设计要求,按规范规定取样,分别进行抗压强度和抗折强度试 验。

3、砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则:每一个楼层或每 250 立方米砌 体中的各种强度等级的砂浆,每次至少制作一组试块(每组 6 块)。如配合比或砂浆强度 等级变更时,还要制作试块。

4、砌体质量允许偏差及检验方法满足规范要求。

5、本工程砌体施工质量控制等级按 A 级进行控制。

6、防潮层、墙拉接筋、构造柱、圈梁、过梁压顶钢筋需办好隐蔽手续。构造柱、圈 梁、过梁和压顶的混凝土按有关规定取样制作试块检验。

5)加气砼砌块填充墙的允许偏差见下表所示:

项目

轴线位移

垂直度

≤3m >3m

表面*整度

允许偏差(mm)

项目

允许偏差(mm)

10

门窗洞口高、宽

±5

5

外墙上、下窗口偏差

20

10

水*灰缝饱满度

≥80%

8

垂直灰缝饱满度

≥80%

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7.10 抹灰工程

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1)墙面抹灰

墙体抹灰工艺流程:

扫除墙面灰尘→1:1 水泥砂浆拉毛墙面→洒水湿润基层(水份入表层约 10mm)→做 灰饼→挂钢丝网→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→抹踢脚线→清理

①抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整*、清除浮灰,并用 1:1 水 泥砂浆拉毛墙面,砼面上水泥砂浆中掺界面剂。

②在砌块墙身与砼梁、柱、剪力墙交接处、门窗洞口边框处和阴角处钉挂 0.8 厚 9 ×25mm 孔钢板网,宽度 300;挂网应展*,与梁柱或墙体连接时可用射钉固定,网片搭接 应*整、连续、牢固,搭接长度不少于 100mm。

③对砌块墙身先隔夜淋水二至三次,第二天进行基层处理:先用掺界面处理剂的水泥 砂浆涂刷墙面,随即进行抹灰,不得在墙面干燥凝固后再抹。

④基层处理完毕后立即抹底灰,抹灰采用 1:1:6 水泥石灰砂浆,厚度同设计。

⑤待底层抹灰七、八成干后,可进行面层抹灰,采用 1:0.5:3 水泥石灰砂浆压光。

⑥挂网必须置于抹灰层内,不得外露,应防止生锈和腐蚀。

⑦砌块墙身阳角应采用 1:2 水泥砂浆护角,护角高 2000,两侧宽 50mm,同一墙面抹 灰不宜留设接搓。

2)顶板抹灰

工艺流程:

搭脚手架→基层处理→弹线→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰

①搭脚手架:铺好跳板后,约距顶板高 1.8m 左右。

②顶板缝处理:剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物,然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘 清理干净,刷掺用界面处理剂的水泥浆一道,紧跟抹 1:0.3:3 混合砂浆将顶缝抹*,过厚 处分层匀抹,每遍厚度宜 5~7mm。

③基层处理:将掺有界面处理剂的水泥浆用笤帚甩到砼天棚上,要求甩点均匀,终凝 后浇水养护,直至水泥疙瘩全部粘满混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。

④弹线:根据 50cm 水*线找出靠*顶板四周的水*线,作为顶板抹灰水*控制线。

⑤抹底灰:在顶板砼湿润的情况下,先刷掺砼界面外强剂素水泥浆一道,水灰比 0.4~

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0.5,随刷随打底,底灰采用 1:3 水泥砂浆或 1:0.3:3 混合砂浆打底厚度为 5mm,操作时 需用力压,以便将底灰挤入顶板细小孔隙,用软刮尺刮抹顺*,用木抹子搓*搓毛。
⑥抹罩面灰:待底灰约六、七成干时,即可进行抹罩面灰,罩面灰采用 1:2.5 水泥 砂浆或 1:0.3:2.5 混合砂浆厚 5mm;抹时先将顶面湿润,然后薄薄地刮一道使其与底层灰 抓牢,紧跟抹第二遍,横竖均顺*,用铁抹子压光、压实。 7.11 涂料工程
1)操作工艺流程: 清扫基层→填补缝隙.局部刮腻子→磨*→第一遍满刮腻子→磨*→第二遍满刮腻子 →磨*→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨*→第二遍乳胶漆 2)基层处理: ①基层要求表面必须坚固和无酥松,脱皮、起壳、粉化现象,基层表面的泥土.灰尘、 油污、油漆等杂物、脏迹、必须洗净清除。 ②基层必须干燥。新抹砂浆常温要求 7d 以上,现浇砼常温要求 28d 以上,方可涂饰 建筑乳胶漆,否则会出现粉化或色泽不均现象。 ③基层要求*整.但又不应太光滑。 (3)填补缝隙、局部刮腻子:用水石膏将墙面缝隙及坑洼不*处分遍找*,并将野 腻子收净,待腻子干燥后用 1 号砂纸磨*,并把浮尘等扫净。 (4)满刮腻子: 室内腻子配比: 白乳胶:滑石粉(或大白粉):2%羧基纤维素溶液=1:5:3.5; 有防水要求的墙面为: 白乳胶:水泥:水=1:5:1 刮腻子要横批竖起,并注意接搓和收头时腻子要刮净,干燥后磨砂纸磨*,一般情况 要三遍。 5)刷、滚第一遍浆:使用滚筒前必须先用刷子涂刷滚筒滚不到的墙角 2~3 小时后 再大面积滚涂,一般顺序为先天棚后墙面,先上后下顺序进行。 6)复找腻子:第一遍浆干后,对墙面麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮*、干 净,用细砂纸轻磨,并将粉尘扫净,达到光滑*整。
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7)刷、滚第二遍,方法同上。

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8)刷交活浆:第二遍浆干后,用细砂纸将粉、溅沫等轻轻磨去,并打扫干净,即可 刷交活浆,交活浆比第二遍浆的用胶量适当增大,防止刷浆涂层掉粉。

9)具体配比,施工要求还应参照产品说明书去施工。

10)施工要点及要求

①涂刷时,其涂刷方向和行程长短均应一致。

②如乳胶漆干燥快,应勤沾短刷.接搓最好在分格处。 ③涂刷层次,一般不应少于两度,在前一度涂层表面干后才能进行后一度涂刷。 ④前后两次涂刷的相隔时间根据施工时间的湿度适当掌握,通常不小于 2~4h。 ⑤选用乳胶漆的颜色应光全一致,发现颜色有浅有深时,应分别堆放、贮存,分别使 用。 ⑥乳胶漆使用前必须经过充分搅拌,其工作粘长或稠度。应保证施涂时不流坠,不显 刷纹.使用过程中亦需不断搅拌,并示得任意加水或其它溶液稀释。 ⑦在施工过程中,应尽量避免,乳胶漆污染门窗等示需涂装的部位。万一污染了,务 必在乳胶漆未干时揩去。

⑧施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净。不得将灰尘,油垢等杂质带入乳胶漆 中,施工完毕或间断时,机具、用具应及时洗净,以便后用。

11)质量要求

序号

项目

要求

1

掉粉、起皮

不允许

2

漏刷、透底

不允许

3

反碱、咬色

允许轻微少量

4

流坠、疙瘩

允许轻微少量

5

颜色、刷纹

颜色一致、允许有轻微少量砂眼、刷纹通顺。

6 装饰线、分色线*直

偏差不大于 2mm/m

7

门窗、灯具

洁净

7.12 室内吊顶工程

1)工艺流程
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弹顶棚标高水*线→划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安 装罩面板
2)弹顶棚标高水*线,根据设计标高在大堂及房间的四周墙上弹水*控制线,弹线 应清晰、准确。
3)划龙骨分档线,按设计要求的主、次龙骨间作布置在已弹好的顶棚标高水*线上 划龙骨分
4)安装主龙骨吊杆:为保证骨架的稳定,采用膨胀螺栓固定小角钢。角钢上焊φ8~ 12 吊杆。在弹好顶棚标高水*线及龙骨分档线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨及 吊挂间距,将吊杆一端与小角钢焊接,另一端焊φ8 螺栓丝杆,吊杆位置长度要准确适宜。 吊杆不与专项业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时,用型钢支架过渡。
5)龙骨安装:采用 50 型龙骨或烤漆龙骨,龙骨中部起拱高度在 1/200~1/300,按 房间距离而定。主龙骨安装好拉线校正,再安装次龙骨,次龙骨分档必须按图纸要求进行, 四周龙骨贴墙边,所有卡扣、配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于 30mm,主龙骨与 专业管道和大型灯饰发生冲突时,先将主龙骨断开,再用型钢加固,必要时设附加龙骨。
6)面层安装:龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面 层为石膏板,面层必须与龙骨连接牢固,*整,缝隙均匀、正确,各种留洞留设确。
7)刷防锈漆:轻钢骨架未做防腐处理的表面如挂吊件、连接件、钉固附件等,在各 工序安装前必须刷防锈漆。
8)与水、电风等专业的配合: ①吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一,如果配合不好将不仅影 响工程进度,而且还会造成材料浪费,所以必须协调好二者的关系。 ②首先吊顶施工必须在水管试压,保温,电管铺设、管线完毕及风道安装,风机调试 完毕后进行。 ③电专业安装灯具及其它专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同,以免损 坏或污染罩面板。 7.13 水泥砂浆楼地面工程 1)基层处理:先将基层的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔净灰浆皮和灰渣层, 用 10%的火碱水溶液刷掉基层的油污,并用清水及时将碱液冲净。 2)找标高弹线:根据墙上的+500mm 水*线,往下量测出的面层标高,并弹在墙上。
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3)抹灰饼和冲筋;根据房间内四周墙上弹的面层标高水*线,确定面层抹灰厚度, 然后拉水*线开始抹灰饼(5cm×5cm),横竖间距为 1.5~2.0m,灰饼上*面即为地面面 层标高。
4)洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 5)刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层,其水灰比为 0.4~ 0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随 铺面层砂浆。 6)铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之将砂浆铺均匀, 然后用木刮杠按灰饼高度刮*。铺砂浆时如果灰饼已硬化,木刮杠刮*后,同时将利用过 的灰饼敲掉并用砂浆填*。 7)木抹子搓*:木刮杠刮*后,立即用木抹子搓*,从内向外退着操作,并随时用 2m 靠尺检查其*整度。 8)铁抹子压第一遍:木抹子抹*后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果 砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过 3mm 筛), 再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压*。上述操作 均在水泥砂浆初凝之前完成。 9)第二遍压光:面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二 遍,边抹压边把坑凹处填*,要求不漏压,表面压*、压光。 10)第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子 抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压*、压实、压光(必须 在终凝前完成) 11)养护:地面压光完工后 24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护 时间不少于 7d,当抗压强度达 5Mpa 时才能上人。 7.14 地砖楼地面工程 1)工艺流程: 基层处理→找标高、弹线→抹找*层、找坡砂浆→弹铺砖控制线→粘帖砖→勾缝→擦 缝→养护→墙裙(踢脚)施工 2)基层处理:将砼基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,并用钢丝刷刷 净浮浆层。
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3)找标高、弹线:根据墙上的+50cm 水*标高线,往下测出面层标高,并弹在墙上。 4)抹找*层砂浆:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍,减去面层 砖厚及粘结层厚度,抹灰饼和标筋,抹灰饼和标筋应使用配合比 1:3~1:4 干硬性砂浆, 间距 1.5m 左右,涂刷一遍水泥浆(水灰比 0.4~0.5)粘结层,要随刷随铺砂浆。用木抹 子摊*、拍实,*整度、标高符合标准要求,24 小时后浇水养护。 5)弹铺砖控制线:在找*层强度达到 1.2Mpa 时开始上人弹线,从房间分中,从纵、 横两方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向*等于门口的第一 排应为整砖,非整砖应排在靠墙位置,纵向应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。 紧密铺贴缝宽不大于 1mm,虚缝宽度宜为 5~10mm。 6)铺砖:地面浸水湿润,晾干无明水,找*层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆,随 刷随贴,结合层一般为 10~15mm 水泥砂浆铺贴;砖背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好 的找*层上、砖上楞略高出水*标高线找正、找直、找方,用橡皮锤拍实。 7)勾缝、擦缝:用 1:1 水泥细砂勾缝,缝内深度宜为砖厚的 1/3,要求缝内砂浆密 实、*整、光滑,随勾随将水泥砂浆擦净。 8)养护:铺完砖 24 小时后洒水养护,养护时间应不少于 7 天。 7.15 外墙砖镶贴工程 1)施工工艺流程: 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→弹线分格→排砖→粘贴 2)基层处理:将已刮糙的墙面尘土、污垢清扫干净,对砼表面用 1:1 水泥细砂浆内 掺界面剂,用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩 全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(有手掰不动为止)。 3)吊垂直、套方、找规矩:应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直,然后根 据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼,打底刮糙。横线则以楼层为水*基准线交圈控制, 竖向线则以四周大角为基准线控制,应全部是整砖。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗 台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。 4)弹线分格:待基层符合要求后,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进 行面层贴标准砖的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直、*整。 5)排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计 图纸要求,注意大墙面要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非
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整砖。非整砖应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突 出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。
6)浸砖:外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡 2 小时以上, 取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7)镶贴面砖:镶贴应自上而下进行。由于施工工期中夹有雨季施工,本次施工采取 相应的安全及成品保护措施后,可分段进行。在每一分段或分块内的面砖,均为自下而上 镶贴。从最后一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉 水*通线,作为镶贴的标准。用胶粉来粘贴面砖,其厚度为 2~3mm。
8)釉面砖拉缝镶贴时,面砖之间的水*缝宽度用米厘条控制,米厘条用砂浆与基层 临时镶贴,米厘条贴在已镶贴好的面砖上口,为保证其*整,可临时加垫小木楔。
9)女儿墙压顶、窗台、腰线等部位*面也要镶贴面砖时,除流水坡度符合设计要求 外,应采取顶面面砖压立面面砖的做法,预防向内渗水,引起空裂;同时还应采取立面中 最低一排面砖必须压底*面面砖,并低出底*面面砖 3~5mm 的做法,让其起到滴水线(槽) 的作用,防止尿檐而引起空裂。
10)面砖勾缝与擦缝;面砖铺贴拉缝时,用 1:1 水泥砂浆勾缝,先勾水*缝再勾竖 缝,勾好后要求凹进面砖外表面 2~3mm。面砖缝勾完后,用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 7.16 门窗安装工程
1)施工工艺流程 弹线找规矩→墙厚方向的安装位置→安装窗框→防腐处理(粘贴塑料薄膜保护,连接 件防腐处理)→就位,临时固定→与墙体固定→处理门、窗框与墙体的缝隙(用矿渣绵塞 缝)→安装窗扇→调整、开启灵活→安装五金配件。 2)门窗洞口检查 ① 同一层楼水*允许偏差不得超过±25mm,门窗洞中心线从顶层到底层的允许偏差 不得超过±15mm。 ② 洞口检查:安装前,应检查门窗洞口几何尺寸,当门窗框按水*线和中心线安装 后,周边应留有 20—25mm 宽的填缝间隙。对间隙不合要求者,应经修理后才能安装。 ③ 对湿作业要求:门窗安装应安排在室内外粉刷等湿作业完工后进行,特殊情况由 双方协商解决。 ④ 脚手架搭设:安装外窗用的脚手架可用土建施工脚手架,也可另搭。
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3)安装工艺

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① 测位定线:根据土建部门提供的门窗洞口标高,在洞口墙上弹出门窗框安装位置 准线。

② 门窗框就位

将门窗框安放至洞口上后,应先用木楔临时稳定,为使上下左右各个门窗框安在同一 竖直线和水*线上,应拉通线进行调整,框表面距外墙表面尺寸应调至统一,对框的正侧 两面的水*度及垂直度应校正,经校正合格后紧木楔,完成上述工序后,应再重复一次。

门窗框在安装应用薄膜和胶纸包缠保护。

门窗框在安装就位中,严禁用金属锤敲击门窗。 ③ 门窗框质量要求 门窗框两对角线长度差: 对角线<2000mm 时应<2mm 对角线>2000mm 时应<3mm 门窗框正、侧面垂直度:<2mm

门窗框的水*度:<5mm

④ 门窗框固定

固定方法与零件:采用厚度不小于 1.5mm 的铁件(铁件必须镀锌)用膨胀螺栓或钢 射钉将门窗框与墙体固定牢。

固定点位置:固定铁件应在铝门窗框四周均匀布置,相相邻铁件应内外错开,固定点 的间距<450mm,转角外的铁件应与门窗框的转角点有 800~100mm 的距离。

立柱嵌固长度:组合窗框间立柱,其上下端均应长出框顶或框底 25mm 埋入墙内嵌固, 在转角处的立柱其上下两端的嵌固长度应在 35mm 以上。

坚固件的位置要求:螺栓、射钉等坚固件离墙体边缘不得小于 50mm,且应错开墙体 缝隙,以防坚固失效。
⑤ 门窗框与墙体间填缝: 填缝作法:当设计未规定填缝材料时,应采用矿棉毡填塞缝隙,其外表应留 5—8mm 深 的槽口,对槽口应填塞嵌缝油膏,严禁用水泥砂浆填塞缝隙。

⑥ 门窗扇安装

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推拉式门窗的安装安装顺序:内侧门窗扇先装入门窗框,外侧的后安装。 锁锁紧装置:为使门窗扇锁紧有效,钩锁与锁扣安后应对中并进行调整。 安装高度调整:为使门窗安后启闭灵活,关闭严密,应对门窗扇的*行度、垂直度及 安装高度进行调整、检查。 7.17 防水工程 1)屋面找*层 施工前进行基层清理,清除表面杂物、浮灰,确保找*层的有效厚度。洒水湿润后刷 一遍水灰比 0.4~0.5 的素水泥浆,随刷浆随抹灰,一次连续铺成。 2)找坡层施工 本工程找坡层是以 1:6 水泥炉渣为集料,普硅 32.5 级水泥采用人工拌和。找坡层的 最薄处厚度应不小于 60mm,应使屋面的坡度符合排水要求,并在找坡层铺设前拉线做标志 砖,以此控制屋面坡度。然后在找坡层上同坡度做找*层。 3)保存温层 本工程保温层采用沫挤塑板。保温板铺设的基层应*整、干净、干燥;块材不得有破 裂、缺棱掉角,铺设时遇有缺棱掉角、不齐的应用手锯锯*,拼接使用;保温板粘贴应铺 砌*整、严实,板缝间或缺角处应用碎屑加胶*柙忍畈寡厦堋 4)卷材防水施工 ①工艺流程: 基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层② 基层清理:将找*层上的杂物、砂浆硬块等清扫干净,基层坚实*整,不起砂,阴阳角处 应抹成圆弧形。 ③铺贴卷材前应先在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂,涂刷应均 匀,不透底,在管根、水落口、檐口、阴阳角等部位加铺一层卷材。卷材采用热熔法铺贴, 要求不窝气,搭接部位满粘牢固。 ④热熔封边:卷材搭接缝处应热熔粘牢,末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。 ⑤保护层施工:*面按要求做水泥砂浆保护层;立面防水层卷材应采用砂面卷材,以 保证水泥砂浆抹灰牢固。 ⑥构造处理:屋面防水工程防水处理过程中,特殊部位及节点构造部位应该是质量控
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制的重点,各个构造节点必须严格按照施工规范及相关标准进行处理。卷材防水层的构造 处理主要体现在压边、接缝上,主要重要节点。 7.18 脚手架工程
1)双排落地脚手架的搭设顺序: 搭设的准备工作→地基处理→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆,随即与纵向扫地杆扣 牢→安装横向扫地杆,并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆 →第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢,在装设两道 联墙杆后方可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺 脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网 2)脚手架的拆除顺序为: 安全网→ 护身栏杆→ 挡脚板→ 脚手板→ 小横杆→ 大横杆→立杆、联墙杆→ 纵向 支撑 双排落地脚手架立杆纵向间距为 1800,横杆步距为 1500,脚手架宽度 1.0m,上铺竹 脚手板,外围用密目式安全网封闭。脚手架搭设应经计算,严格检查验收。 3)安全防护 楼层周转材料依靠外脚手架搭设的转料*台周转,转料*台用型钢制作,用钢丝绳吊 到上层楼面上,将施工荷载传递到楼面结构上,转料*台上的材料用塔吊吊运到施工层。 脚手架安全防护,在首层结构周边需支设水*安全网,出入口需搭设通道防护,悬挂 安全标志,高空脚手架外满封密目式安全网;脚手架每层均与结构采取可靠拉结,以加强 高空脚手架的稳定性。脚手架施工人员均具有架子工操作证,并经安全培训后上岗;脚手 架施工严格按照有关安全操作规程实施。 7.19 给排水安装工程 本工程建筑给排水工程的安装主要包括消防、生活给水管、生活排水管、落水管等。 1)管道的预留预埋 预埋前,根据设计图纸绘制管道预留、预埋施工图。预埋管采用油毛毡圈沙成管预埋、 预留孔洞的直径比安装管道的直径大两个等级。预留预埋前作好班组记录,将预留,预埋 位置、标高、管径作详细记录,拆模时,根据预留、预埋图及工人班组记录时查找对象复 核,务必保证孔洞的位置正确,大小适中,穿通待安。 土建浇筑楼板之前,较大孔洞的预留应用模板围出;较小的孔洞一般可用短圆木或竹
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筒牢牢固定在楼板上;预埋的铁件可用电焊固定在图纸所规定的位置上,无论采用何种方 式预留预埋,均须固定牢靠,以防浇捣混凝土时移动错位,保证孔洞大小和*面位置的正 确。立管穿楼板预留孔洞尺寸可按要求进行预留。给水排水立管距墙的距离可根据卫生器 具样本以及管道施工规范确定。
引入管和排出管穿基础留洞尺寸

管径(mm)

100

125~150

200

引入管(L*B)(mm) 排水管(L*B)(mm)

300*300
(DN+300) (DN+300)

400*400
(DN+300) (DN+300)

500*500 600*500

立管穿楼板留洞尺寸(单位:mm)

管径

≤25

32~50 65~100 125~150

200

引入管 (L*B)
排水管 (L*B)

100*100 —

2)给排水管道安装

150*150 150*150

200*200 200*200

300*300 300*300

400*400 400*400

①给排水工程的施工工艺流程为:

定位划线→支架制作及安装→主管安装→支管安装→水压试验→卫生设施安装→灌 水试验→油漆防腐→成品保护→竣工验收

②定位划线

在土建施工中,要及时准确地进行管道孔洞的预留预埋,不得遗漏,安装前应根据工 程实际情况进行核实,如有偏差,及时校正。

③支架制作及安装工程

立管支架安装,先吊通线,保证管道垂直度,水*吊架安装时拉水*线,以保证管道 水*度和直线度,排水管架的支架安装按图纸设计坡度计算其安装高度。

管道支架的制作安装按标准图。支吊架的选型符合规范和设计要求。

④管道的安装

管道的安装包括主管的安装以及支管的安装。

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a.给水管道的安装

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安装前,镀锌钢管用布拖扫,清扫后将两端封堵好,保持管内清洁。

钢管要进行一次集中防腐处理,先除锈,刷一遍防锈漆,方可安装。

丝接的钢管安装可进行管道预加工,按施工图纸和根据现场实际测量的数据下好管 段,统一套丝上好管件,并做好编号登记的工作,套丝时应保证管螺纹规整,断丝或缺丝 不大于螺纹全扣数的 10%,丝扣连接时,管螺纹的填料采用麻丝和厚漆,管件连接要一次 装紧,不得松动倒旋找正。

b.排水管承插安装

管材及管件安装前应进行外观检查,颜色应一致,内外壁均应光滑,用干净棉纱将所 安装管材管件、插口擦干净。

楼层应从下向上,分层进行,先装立管,后安装横管,每层管*沧爸С械 1 个。 在水*管组装完毕,管道支承座固定后,管坡度应符合设计要求,应将接口临时封闭,在 管道的外观质量和安装尺寸符合设计要求后即可进行管道系统的通试验,试验应分层进行 每个接口不得渗漏,合格后通过有关人员参加共同检查验收,办理验收记录。并进行下一 工序,支模浇细石砼封堵穿管洞,卫生间必须作防水处理。

c.水压试验

在管道施工完毕后,应组织专业人员分系统对管网进行水压试验。

在管网注水时,应打开管网高处的排气阀,将空气排尽。灌满水后,关闭排气阀和进 水阀,将试压泵和管网联接应让压力缓慢升高,加压到一定数值时,应停下对管网进行全 面检查,未发现管道移位,接口漏水等现象方可继续加压。一般应 2—3 次加压至规定的 数据,给水试验压力为 0.8Mpa,停止加压后,10 分钟内压力降下不大于 0.5Mpa,即为合 格。

d.油漆防腐

镀锌钢管架空部分接口处刷红丹两遍,再通刷铝粉漆两遍,埋地部分外壁刷热沥青两 遍。

e.调整试验期

给水系统在竣交付使用前,应用水中洗,直到将污浊物冲净为上。

饮用水管道还应进行消毒冲洗等。

阀门、水嘴的启闭是否灵活,阀门必须防止内漏的情况,以保证给水系。
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(3)管道施工技术要求

实用文案

①管道防腐:室内架空焊接钢管除净铁锈后统刷红丹二道,面漆二道;镀锌钢管于接 头处刷红丹二道后再刷面



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